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纯碱碳化工岗位职业健康操作规程

文件名称：纯碱碳化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事纯碱碳化工岗位的员工，旨在确保生产过程中的职业健康安全，预防职业危害，保障员工身体健康和生命安全。通过规范操作程序，提高员工对职业病的认知，降低职业健康风险，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防化学品手套、防滑鞋等劳动防护用品。特殊作业还需佩戴防噪音耳塞、防高温手套等。

2.设备检查：作业前应对设备进行全面检查，包括设备是否完好、运转是否正常、安全防护装置是否有效。如有异常，应立即停止作业，上报维修部门。

3.环境要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

b.地面应平整，无积水、油污，防止滑倒事故发生。

c.电气设备应定期检查，确保无漏电、短路现象。

d.作业场所应设置警示标志，提醒员工注意安全。

4.培训与教育：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程、安全知识及应急处置措施。新员工在上岗前必须通过考核，方可独立操作。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，不携带食物进入作业区域，防止交叉污染。

6.工作时间与休息：严格遵守工作时间，确保员工有足够的休息时间，避免过度疲劳。

7.应急准备：作业场所应配备必要的应急救援设备和药品，确保在紧急情况下能够及时救治受伤人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，检查设备状态，确认无误后启动设备。按照设备操作手册的步骤，依次启动电机、输送带、搅拌器等关键设备。

2.添加原料：根据生产配方，准确称量纯碱和碳化剂，通过料斗或输送系统加入反应釜中。注意控制原料的添加速度，避免过量或不足。

3.反应控制：启动反应釜加热系统，控制反应温度和压力在规定范围内。密切观察反应过程，确保反应稳定进行。

4.搅拌与冷却：在反应过程中，持续搅拌混合物，以促进反应均匀。反应完成后，开启冷却系统，逐步降低温度至安全范围。

5.出料与过滤：待混合物冷却至室温后，开启出料阀门，将产物送至过滤设备。注意过滤过程中的压力控制，防止溢出。

6.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物和污垢。检查设备各部件，如有磨损或损坏，及时更换或维修。

7.数据记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、反应温度、压力、出料量等，为后续分析提供依据。

8.停止设备：在确认所有操作完成后，按照操作手册的步骤逐一关闭设备。关闭加热系统、搅拌器、输送带等，确保设备处于安全状态。

9.交接班：与下一班次操作人员做好交接，明确设备状态、原料库存、生产任务等，确保生产连续性。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备各部件运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电气系统正常，无短路、漏电现象。

c.输送带、搅拌器等运动部件运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.反应釜等压力容器压力和温度显示准确，处于安全操作范围内。

e.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

f.通风系统良好，有害气体浓度符合国家标准。

g.设备表面清洁，无残留物或污垢。

2.设备异常状态：

a.设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

b.电气系统出现短路、漏电现象，需立即停电检查。

c.输送带、搅拌器等运动部件卡滞或磨损严重，影响正常工作。

d.反应釜等压力容器压力和温度显示异常，可能存在泄漏或超压风险。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

f.通风系统不良，有害气体浓度超标，存在安全隐患。

g.设备表面出现磨损、裂纹等，可能影响设备结构强度。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止作业，对设备进行检查和维修，确保设备恢复至良好状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括电机电流、泵压、温度等关键参数。

b.使用检测仪器对设备部件进行磨损检查，如齿轮、轴承等。

c.对反应釜等压力容器进行压力测试，确保其密封性和耐压能力。

d.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

e.对通风系统进行空气流量和有害气体浓度测试，确保环境安全。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，调整电机转速以达到最佳工作状态。

b.对磨损严重的部件进行更换，如齿轮、轴承等。

c.对压力容器进行密封性修复或更换密封件。

d.对电气系统进