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【工作总结】污水厂工作总结

2023年，我厂围绕“安全稳定运行、水质持续达标、成本精细管控、团队技能提升”核心目标，全年累计处理城镇生活污水385万吨，日均处理1.05万吨，最高日处理量达1.3万吨（7月雨季），进水COD平均浓度310mg/L，氨氮平均23mg/L，总磷平均3.2mg/L，出水COD稳定控制在35mg/L以下，氨氮4mg/L以下，总磷0.3mg/L以下，各项指标均优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，其中总氮指标在地方新增标准要求（≤10mg/L）下，全年平均出水8.5mg/L，实现连续12个月稳定达标排放。

为保障处理水量与水质稳定，我们从进水特征分析入手，针对性调整预处理工艺。年初统计显示，旱季进水SS平均140mg/L，雨季受雨水冲刷影响，SS峰值达320mg/L，格栅和沉砂池负荷骤增。1月将粗格栅间隙从15mm调至10mm，细格栅间隙从8mm降至5mm，同时增加格栅机运行频次，从每小时运行1次改为每30分钟运行1次，栅渣去除量从日均0.5吨增至0.8吨，有效拦截毛发、纤维等大块杂质；沉砂池方面，优化曝气强度，将曝气速率从0.4m3/m2·h提升至0.6m3/m2·h，延长砂粒在池内的碰撞摩擦时间，沉砂效率从55%提升至70%，预处理后出水SS降至45mg/L以下，减轻后续生化系统负荷。3月监测发现，进水工业废水混入比例上升，导致进水pH波动范围扩大至5.5-9.5（正常6-9），部分时段超出生化系统耐受范围。为此，我们在调节池增设pH在线监测仪和自动酸碱投加系统，当pH＜6时投加10%氢氧化钠溶液，pH＞9时投加5%硫酸溶液，控制调节池出水pH稳定在6.5-8.5，确保生化池微生物活性不受影响，此次改造后，生化池COD去除率稳定在90%以上，未再因pH异常出现处理效率下降情况。

生化处理系统是水质达标的核心，我们重点围绕碳氮磷去除优化运行参数。2月水质分析显示，进水碳氮比（C/N）仅为4:1，低于反硝化所需的5-8:1，导致二沉池出水总氮平均18mg/L，远超一级A标准（15mg/L）。通过核算反硝化碳源需求量，确定投加乙酸钠作为外加碳源，投加量根据进水TN浓度动态调整：当进水TN＞40mg/L时，投加量100mg/L；TN30-40mg/L时，投加量80mg/L；TN＜30mg/L时，投加量50mg/L。同时优化反硝化池运行条件，将DO控制在0.3-0.5mg/L，搅拌器转速调至80r/min，确保缺氧环境，经过1个月调试，反硝化效率从50%提升至75%，出水总氮降至10mg/L以下，满足地方新增排放标准。5月气温升高至28℃以上，生化池DO消耗加快，原曝气风量（2500m3/h）无法满足需求，DO降至1.5mg/L，影响好氧微生物活性，COD去除率从92%降至88%。我们通过增加曝气风机运行台数（从2台增至3台），将风量提升至3000m3/h，同时调整曝气盘布局，将A/O池分为3个曝气区域，根据各区域DO实时数据（通过在线监测仪表）差异化控制风量，使全池DO均匀维持在2-3mg/L，COD去除率回升至93%，出水COD稳定在30mg/L左右。对于总磷去除，我们在深度处理段采用“混凝沉淀+过滤”工艺，通过小试确定最佳PAC投加量：当进水TP＞4mg/L时，投加量80mg/L；TP2-4mg/L时，投加量50mg/L；TP＜2mg/L时，投加量30mg/L，同时配合PAM（0.1%浓度）投加量0.5mg/L，形成密实矾花，经沉淀池和滤池过滤后，出水TP稳定在0.3mg/L以下，全年总磷达标率100%。

污泥系统运行稳定是生化系统正常的保障，我们从污泥浓度、污泥龄、脱水效果三方面精细化管理。1月污泥浓度（MLSS）监测显示，A/O池平均MLSS仅2500mg/L，低于最佳范围（3000-4000mg/L），导致F/M（食微比）过高（0.3kgBOD5/kgMLSS·d），微生物生长过快，污泥沉降性能差（SVI200mL/g）。通过减少剩余污泥排放量（从日均12吨降至8吨），逐步提升MLSS至3500mg/L，F/M降至0.18kgBOD5/kgMLSS·d，SVI改善至150mL/g，污泥沉降性能提升，二沉池出水SS从20mg/L降至15mg/L以下。为控制污泥膨胀风险，每周监测污泥SV30（30分钟沉降比）和DO，当SV30＞30%时，增加曝气风量或投加少量PAC（20mg/L），全年未发生污泥膨胀现象。污泥脱水方面，优化絮凝剂配比和投加顺序：先投加10%PAC溶液（投加量150mg/L），搅拌30秒后投加0.1%PAM溶液（投加量2mg/L），形成大而紧密的絮体，通过板框压滤机脱水后，污泥含水率从85%降至80%，每批次脱水时间从4小时缩短至3小时，脱水