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库卡亮相SNECPV+2025：推动光伏产业迈向“智绿融合”新时代

文|佟伟

组件组装的智能化生产支持。

图1石英舟插卸片工作站

2025年，在全球能源转型加速的背景下，光伏

创新产品矩阵彰显技术实力光伏制造工艺的特殊性对自动化设备提出了近

乎苛刻的要求。以硅片处理为例，当前主流182mm、

210mm大尺寸硅片厚度已降至150μm以下，脆性大、

易隐裂的特性使得传统搬运方式难以满足生产要求。

针对这一挑战，库卡研发团队从机械结构、控制算法

和末端工具三个维度进行了系统性创新。

“当前光伏产业正面临从‘制造’向‘智造’转

型的关键时期。随着硅片大尺寸化、薄片化趋势加速，

以及TOPCon、HJT、钙钛矿等新技术的产业化推进，

对生产设备的精度、稳定性和智能化水平都提出了

更高要求。库卡依托美的集团强大的研发体系和全球

资源网络，正在帮助光伏企业构建新一代智能制造体

产业正经历从规模扩张向质量效益转变的关键时期。

技术创新推动光伏发电成本持续下降，行业竞争焦点

正从单纯的价格竞争转向效率、可靠性和可持续性的

全方位比拼。

值此产业发展关键节点，第十八届国际太阳

能光伏与智慧能源（上海）大会暨展览会（SNEC

PV+2025）于6月11～13日在上海国家会展中心盛

大举行，展示从材料、设备到系统集成的全产业链创

新成果。

美的集团旗下美的能源以全新姿态亮相本次展

会4.1H馆B110展位，展示其整合合康新能、科陆

电子、楼宇科技、库卡中国等优质资源打造的能源生

态系统，并在“美的能源战略发布会”上发布了“储

能+热泵+AI”的三维驱动战略。作为美的能源自动

化板块的核心力量，库卡重点展示其在光伏制造全流

程的创新自动化解决方案，为行业提供从硅料处理到

系。”库卡中国光伏行业部长张昊在展前专访中表示。

在本届SNEC展会上，库卡呈现一系列针对

光伏行业痛点研发的创新型解决方案。其中最引人

注目的是石英舟插卸片工作站，该方案集成了KR

CYBERTECH-3六轴工业机器人，专为光伏硅片生产

中的石英舟工艺段设计。通过先进的运动控制算法和

末端执行器技术，该系统能够实现硅片在石英舟与花

篮之间的全自动高精度转运，同时将碎片率控制在

0.1%以下。

在控制系统方面，库卡KRCYBERTECH-3六轴

工业机器人搭载了iiQKA.OS2全新控制平台，该平

台采用模块化架构设计，基于高性能SoC硬件和实

时Linux操作系统，拓展了AI算法和数字孪生等功能。

系统符合IEC62443-3-3工业网络安全标准，并获得

了TüV莱茵功能安全认证，为光伏智能制造提供了

可靠的控制基础。

34现代制造2025第06期

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作为美的能源生态的重要组成部分，库卡充分发

挥了集团协同创新的独特优势。库卡中国光伏行业部

长张昊介绍道：“我们与科陆电子在储能系统智能化

方面开展深度合作，将工业机器人与储能电池生产线

无缝集成；与合康新能开发的光伏组件智能装配线已

在国内多个大型光伏基地投入使用；同时，美的集团

全球35个生产基地的光伏屋顶项目为我们提供了丰

富的应用场景和数据反馈。”这种全产业链的协同创

新模式，使库卡能够为客户提供从单台设备到整厂规

划的阶梯式解决方案。

特别值得一提的是，库卡与扬州德沪钙钛矿设

备厂商的战略合作已经取得实质性进展。针对钙钛

矿光伏组件生产的特殊要求，洁净室专用机器人解

决了新材料光伏组件生产中的高洁净度、高精度装

配难题。

全生命周期绿色实践在“双碳”目标推动下，制造业绿色化转型加速，

库卡通过技术创新与全生命周期管理，将绿色制造理

念深度融入产品设计、生产及应用环节，助力客户实

现节能降耗与资源高效利用。

库卡从产品设计源头切入，对机器人本体及

控制柜进行能效优化迭代。适用于光伏行业的KR

CYBERTECH-3系列的35kg机器人，通过轻量化设

计、高效传动系统及智能节能模式，单台产品生命周

期碳排放较前代降低18%，并率先通过ISO14067产

品碳足迹认证，为行业提供了可量化的绿色标杆。

在生产环节，库卡通过提升加工精度与良率，显

著降低材料损耗。同时，依托KUKAConnect平台构

建全生命周期绿色管理体系，利用大数据实现预测性

维护，提前预警设备潜在故障，使机器人使用寿命延

长20%以上，有效减少电子废弃物产生。

在应用端，库卡绿色方案已为多家龙头企业创造

实效。以某光伏巨头为例，部署12台库卡机器人后，

图2KUKA中国光伏行业部长张昊

年节电量达48万度，相当于减排CO2