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技术前沿自动化与驱动AutomationDrive

工业通信

连接就是一切

无论是生物间的交流，还是机器与设备之间的通信，所有形式的通信都建立在连接和连通性的基础之上。这是所有系统运作不可或缺的前提，不仅限于工业企业和技术领域。

提文|SebastianHuman

提

到“工业连接，”首先指的是机床

设备与工作流程的网络化。这一

网络化进程不仅涵盖了传感器、执行器

及机床设备等硬件元素，还融入了物联

网（IoT）及数据分析等软件分析工具。

两者共同助力企业收集、交换及解析数

据，进而识别并优化低效工作流程，为

生产过程的自动化奠定基础，提升整体

生产效率。此外，机床设备的远程监控

与技术服务同样依赖于这种连通性。因

此，连通性无疑是实现工业4.0等先进

制造理念的关键要素。

传感器和软件的协同连通性的范畴远不止于技术领域，

它还深深植根于人与人之间的交往之

中。荷兰媒体学者JosévanDijck女士

指出，连通性是一种融合了技术、社会

与文化的现象。它不仅跨越了企业与公

司的界限，更在人与人之间架起了桥梁，

构筑起工业4.0的另一大支柱——跨企

业的商业系统。这一系统打造了一个连

接不同“组织（”如企业、公司等）的

平台，简化了它们之间的价值增值链工

作流程和技术集成，促进了各类“行为

者（”包括不同企业、公司等）之间的

数据与信息交换。在条件适宜的情况下，

这些相互“连通”的企业与公司能够获

取宝贵信息，从而做出更明智的决策，

优化工作流程。

此外，当公司和企业利用公共资源、

技术和知识时，商业生态系统能够有效促

进创新，这对工业企业的数字化转型至关

重要。众多实例表明，技术进步往往依赖

于跨学科的合作方法。同时，这种生态系

统还能增强现有基础设施和技术的可扩

展性，使在快速演变的工业环境中运营的

企业具备更强的适应性和韧性。

作为强大商业生态系统的一员，企

业能够享受到显著的竞争优势。它们能够

更迅速地响应市场变化，并在竞争中更好

地定位自己。在这样的生态系统中，共享

最佳实践和经验成果有助于提升所有成

员的成功率。毕竟，生态系统内的资源共

享涵盖了公司、企业、技术、专业知识及

基础设施，这意味着成本降低、效率提升。

例如，不久前，西门子公司宣布计

划与DMGMori公司和Renishaw公司携

手，共同推进名为“创新合作伙伴”的

项目，旨在拓展其开放式数字商业平台

Xcelerator的发展，丰富其服务内容，为

客户提供更高的可扩展性和使用灵活性，

使客户能够访问更多加工应用程序，并无

缝集成西门子公司的解决方案。

具体而言，Renishaw公司为西门

子Xcelerator平台提供了包含测量和状

态监控工具的解决方案，而DMGMori

的软件系统则奠定了这一合作的基础。

据参与公司介绍，该解决方案融合了

Renishaw公司的激光刀具测量系统与西

门子基于边缘技术的分析软件。在此基

础上构建的状态监控解决方案能够自动

测量并验证刀具磨损情况，一旦刀具磨

损到一定程度，即可自动进行更换。这

种基于数据分析的技术方法旨在确保制

造过程的可追溯性，全面覆盖质量保证

和生产计划实施的各个环节，实现了所

谓的“闭环制造。”

形成完整的闭环谈及闭环，数字孪生技术是一个不

可忽视的关键点。该技术通过实时数据

的采集与分析，监控并模拟机床设备的

运行状态、切削工艺流程及性能表现。

这些分析与模拟的结果又能反过来指导

产品开发与生产制造过程，实现流程优

化与故障分析。要在整个价值增值链中

实现这些功能，数字孪生技术需跨越企

业间的界限，而这依赖于促进人际沟通

与工业互联互通的通用标准。

谈及互操作性，众多公司均期望通

过数字化生产技术来增强生产效率、灵

活性及数据一致性。然而，异构的信息

技术（IT）与运营技术（OT）环境往往

成为这种融合的绊脚石，进而阻碍了预

期的优化进程。模块化的软件平台能够

将现有的IT与OT架构无缝集成，从而

规避了以往基于可编程逻辑控制器PLC

（PLC）的片面解决方案。

确保IT与OT技术的稳健融合对于

数字孪生的有效运行至关重要。其中，

资产管理壳（AAS）作为工业企业实物

资产的数字镜像，囊括了它们的相关信

息与特性。进一步地，基于AAS的数字

孪生模型不仅反映静态数据，还融入动

态信息与实时数据，以模拟和优化真实

对象的行为与状态。为了实现物理对象

与数字镜像间的通信，需借助标准来顺

畅地跨越企业边界。

38现代制造2025第03期