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中央空调拆除与安装维修施工方案和技术措施

——确保系统高效、安全、合规运行的实践指南

一、项目概述与施工准备

在中央空调系统的全生命周期中，拆除、安装与维修是保障其持续稳定运行的关键环节。无论是旧系统升级改造、设备故障维修，还是新建项目的系统搭建，均需以技术规范性、安全保障性、质量可靠性为核心，结合现场实际条件制定科学方案。以下从施工全流程角度，详述各环节的关键技术措施与实施要点。

（一）前期调研与技术交底

1.现场勘查

拆除项目需核实原系统管线走向、设备型号、基础结构及隐蔽工程（如吊顶内风管、墙体预埋水管），避免施工中破坏建筑主体或其他管线（如强电、消防、给排水）。

安装/维修项目需确认设计图纸与现场尺寸的匹配性，重点检查设备安装空间、荷载条件（如机房楼板承重）、管线敷设路径是否满足规范要求。

2.技术交底与方案评审

组织设计、施工、监理及使用方进行图纸会审，明确系统参数（如冷量、风量、压力）、施工标准（如管道坡度、保温厚度）及验收节点。

针对拆除项目，需制定专项保护措施，对保留设备、装饰面、管线进行标识与隔离；安装项目则需提前确认设备到场验收（外观、参数、配件完整性）及材料合规性（如管材、保温材料的防火等级）。

（二）施工资源配置与管理

1.人员配置

配备具备专业资质的施工团队，包括制冷工、焊工、电工、管工等，特殊作业（如高空作业、动火作业）人员需持证上岗，并进行专项安全培训。

2.设备与材料管理

拆除阶段：准备液压钳、切割设备、吊装工具（如手拉葫芦），并配备防尘、降噪设施；安装阶段：校验压力表、温度计、万用表等检测工具，确保计量器具在有效期内。

材料堆放需分类标识，避免露天存放导致锈蚀或损坏（如风管、水管需架空防潮，保温材料需防挤压）。

二、拆除施工技术要点

拆除作业需遵循“安全优先、分步实施、环保达标”原则，避免盲目施工导致安全事故或环境污染。

（一）系统停运与介质处理

1.制冷剂回收

对于氟系统（如多联机、冷水机组），需使用专用回收机抽取制冷剂，严禁直接排放。回收前确认系统无泄漏，记录制冷剂型号与回收量，确保符合环保要求。

2.水系统排空与清洗

关闭冷冻水、冷却水系统阀门，通过泄水阀排空管道内积水，对水质较差的系统需进行化学清洗（如柠檬酸循环冲洗），避免残留水垢或杂质堵塞后续工序。

（二）拆除顺序与工艺控制

1.设备拆除

先拆末端设备（如风机盘管、风口），再拆管线（风管、水管），最后拆主机设备（冷水机组、冷却塔）。拆除过程中需使用吊装带固定设备，避免晃动碰撞，大型设备吊装前需验算承重支点强度。

2.管线拆除

风管拆除：采用分段切割法，使用角磨机或手锯切断法兰连接，严禁整体拉扯；水管拆除：优先拆卸阀门、法兰等可拆卸部件，焊接管道需使用气割时，配备灭火器材并清理周边易燃物。

3.废弃物处理

金属废料（如铜管、钢材）分类回收，保温材料（如橡塑、玻璃棉）需袋装密封，避免粉尘扩散，严禁随意丢弃。

（三）安全与防护措施

高空作业（如吊顶内风管拆除）需搭设稳固脚手架或使用高空作业平台，作业人员系挂安全带，下方设置警戒区；

动火作业办理动火许可证，配备看火人及灭火设备，作业后确认无火种残留；

拆除区域设置硬质围挡与警示标识，非施工人员严禁入内。

三、安装施工核心技术措施

安装质量直接决定系统运行效率与寿命，需严格控制各分项工程的工艺标准。

（一）空调水系统安装

1.管道敷设

管道切割采用机械切割（如砂轮锯、切管机），切口平整无毛刺，焊接管道需进行坡口处理，焊口探伤检测比例符合设计要求；

管道支架间距需按规范设置（如DN100水管支架间距不大于6米），支架与管道之间垫防腐木垫或绝缘垫（避免冷桥结露），伸缩节安装位置需避开阀门、压力表等附件。

2.系统试压与冲洗

强度试验：冷水管道试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30分钟压降不超过0.05MPa；严密性试验：工作压力下稳压24小时，压降不超过0.03MPa；

冲洗：使用洁净水连续冲洗管道，直至排水口水质透明、无杂质，冲洗流速不低于1.5m/s。

（二）风系统安装

1.风管制作与安装

风管板材拼接采用咬口或法兰连接，法兰垫片选用不燃材料（如石棉橡胶板），风管垂直度偏差不大于2mm/m，总偏差不超过20mm；

风口安装与装饰面平齐，与风管连接采用柔性短管（如帆布软接），长度____mm，避免风口振动产生噪音。

2.风量平衡调试

安装完成后进行风量测试，通过调节风阀使各风口风量达到设计值±10%，新风量、排风量需满足室内空气品质要求。

（三）设备安装与调试

1.主机与辅机安装

冷水机组、水泵等设备安装前需找平（水平偏差不大于0.1mm/m），底座与基础之间垫减震垫或安装减震器，减少振动传递；

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