《制造手机后盖防水检测治具》课件——任务二-上盖板零件的公差配合.pptxVIP

FOXCONn

制造手机后盖防水检测治具

任务二：上盖板零件的公差配合;

1情景描述

2信息收集

分析计划

任务实施

5检验评估;

情景描述;

在“手机后盖防水检测装置”的零件中存在下列公差要求：

1.上盖板与凸模实现紧配合的尺寸有过盈配合的公差要求；

2.上盖板前后两端的定位销孔有加工精度要求，而且与安装于定位板上的销钉须有单边0.015mm的间隙配合；

3.两定位销孔中心距有位置误差要求；

4.两定位销孔轴线与上盖板底面还有垂直度要求；

5.圆柱销定位部分与底部固定圆柱部分的同轴度为φ0.01;

6.凸模表面和固定侧面都有不同的粗糙度要求。;

情景描述FOXCONn;

的适用设计，并能使用常用计量器具进行检测等。

生手学习并掌握尺寸公差、形位公差和粗糙度等方面???术语、定义等相关内容；

熟手学会公差与配合的正确选用，并能正确标注

在图上；

能手能够对设计要求进行分析，合理选择配合类型，并进行公差设计。;

二信息收集;

尺寸公差

几何公差

零件的公差配合

配合制度

表面粗糙度;

在机械制造中，零部件的互换性是指在同一规格的一批零部件中，任取其一，不需进

行任何挑选或修配，就能装到机器上，并能达到规定的使用要求的特性。

注意互换性的三个要点：①同一规格②不需挑选或修配③满足使用要求。;

一、零件的互换性(续)

遵循互换性原则的设计生产有下列优势：

(1)设计方面。采用具有互换性的零部件，有利于产品进行模块化、程序化的设计和改进。

(2)制造方面。装配时，零部件具有互换性，不需要辅助加工修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期，使生产效率显著提高。加工时，按照公差规定加工，同一部机器上的各个零件可以分别由各专业厂同时制造。

(3)使用方面。方便了替换，缩短了维修时间，节约的费用。;

二、标准及标准化

现代化工业生产中“标准化是实现互换性的基础和前提”,标准化的思想在互换性生

产中体现在必须将产品、零部件、原材料、刀具、工具、量具以及机床的类型、规格、质量指标、产品检测方法等进行统一和简化，制定相互协调的标准，并按照统一的术语、符号、计量单位，将它们的几何参数和公差数值标注在图样上，在生产过程中加以贯彻。

标准是指对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成

果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据、标准在一定范围内具有约束力。目前最常见到的就是国家标准、行业标准和企业标准。那么三者之间那个要求更高呢?;

标准级别;

上图中总长度为100mm,孔的直径为8mm,这些数值都是我们希望得到的精确数值，可以理解为理想尺寸，也叫公称尺寸或基本尺寸。而在实际加工中可能永远无法精确达到这些数值，只能得到一些有误差的近似值，我们可以称为是实际尺寸。

公差定义：是指允许工件尺寸、几何形状和相互位置变动的范围，用以限制加工误差。它是由设计人员给定的，不能为零，是绝对值。它反映对制造精度的要求，体现加工的难易程度。

公差分类：尺寸公差、形状公差、位置公差。;

与理想尺寸对比，此处误差与

2.加工误差偏差同义。还有使用语言习惯

零件加工误差有以下几种：

(1)尺寸误差：指加工后实际尺寸与理想尺寸的差异；如直径误差、孔距误差等。

(2)形状误差：指加工后实际表面与理想表面的差异；如圆度、直线度等。

(3)位置误差：加工后表面、轴线或对称面的实际位置与理想位置间的偏离程度，如同轴度、平行度。

(4)表面粗糙度：加工后表面留下的具有较小间距和微小峰谷的微观不平度。;

(2)实际尺寸(Da,da):零件制成后，通过实际测量所得处的尺寸。实际尺寸是实际零件上某一位置的测得值。加之测量时存在的测量误差，所以实际尺寸并非真值。

(3)极限尺寸(Dmin,dmin):允许零件实际尺寸变化的两个界限尺寸，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸则叫做最小极限尺寸，如下图;

4.尺寸公差

尺寸公差是设计者给定的允许尺寸误差的范围，它体现了对加工方法的精度要求，不能通过测量而得到；而尺寸误差是一批零件的实际尺寸相对于公称尺寸的偏离范围，当加工条件一定时，尺寸误差也能体现出加工的精度。公差不能取零值，更不能为负值。

5.零件检测

检测分为“检验”和