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工厂气体炉安全操作指导

一、总则

工厂气体炉作为热能供应的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至操作人员的生命安全与企业财产安全。本指导旨在规范气体炉的操作流程，明确各环节的安全注意事项，预防各类安全事故的发生。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本指导内容及所操作设备的特性，严格遵守操作规程，严禁违章作业。

二、操作前准备与检查

在启动气体炉之前，细致周全的准备与检查工作是确保安全的第一道防线，切不可掉以轻心。

1.环境检查：首先观察炉区周围环境，确保无易燃易爆物品堆放，通道畅通无阻，通风设施完好有效。清理作业区域内的杂物，特别是油污、棉纱等可燃物。检查消防器材是否齐全、在有效期内且易于取用，如灭火器、消防栓等。

2.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括耐高温工作服、防护眼镜、隔热手套、安全鞋等。长发者需将头发盘入工作帽内，不允许佩戴易被卷入的饰品。

3.燃气系统检查：这是核心检查项目。仔细检查燃气管道、阀门、接头、压力表、流量计等部件有无泄漏迹象。可采用肥皂水涂抹在可疑部位的方法进行检漏，观察是否有气泡产生。确认燃气压力是否在设备规定的正常工作范围内。同时，检查燃气报警装置是否灵敏可靠，确保其处于正常工作状态。

4.燃烧系统检查：检查燃烧器是否清洁，有无堵塞、变形或损坏。点火电极（或点火棒）的位置是否正确，间距是否合适，有无积碳。火焰监测装置（如光电管、离子探针）是否清洁完好。

5.通风与烟道检查：确保烟道通畅，无堵塞物。检查引风机（如有）运转是否正常，风门调节是否灵活。对于使用强制通风的炉子，需确认鼓风机工作正常。

6.温控与安全联锁装置检查：检查温度控制系统、超温报警及联锁保护装置是否灵敏可靠。确认各仪表指示正常，控制柜内各开关、指示灯状态良好。

7.炉体及附属设备检查：检查炉门、观察孔等是否密封良好，启闭是否顺畅。炉内如有工装夹具或物料，需确认其放置稳固，不影响气流和加热均匀性，且不与炉体部件发生干涉。

三、点火与启动

点火操作是气体炉运行中风险较高的环节，必须严格按照既定程序进行，严禁简化步骤或凭经验蛮干。

1.确认与准备：完成上述所有检查并确认无误后，方可进行点火准备。确保炉门处于打开状态（除非设备设计有特殊的密闭点火程序），以利于空气流通和可燃气体的扩散。

2.吹扫炉膛：在点火前，务必开启通风装置（如引风机、鼓风机）对炉膛进行充分吹扫，吹扫时间应根据炉膛容积和通风能力确定，一般不少于数分钟，以彻底清除炉膛内可能残留的燃气，防止点火时发生爆燃。

3.点燃引火物/启动点火装置：对于手动点火的炉子，应先点燃稳定的引火物（如点火枪、长柄点火棒），将其置于燃烧器火焰孔附近。对于自动点火系统，应确认点火变压器、点火电极工作正常，然后按程序启动点火装置。

4.开启燃气阀门：在确认引火物已点燃或点火装置已产生火花后，方可缓慢开启燃烧器的燃气阀门。观察燃气是否被顺利点燃，火焰颜色是否正常（通常为蓝色或浅蓝色，伴有少量黄色焰尖）。

5.确认点火成功：点火成功后，应观察火焰状态，确保火焰稳定、燃烧充分。同时，确认火焰监测装置已正常检测到火焰信号，避免因火焰熄灭而造成燃气泄漏。若点火失败（如未点燃或点燃后又熄灭），应立即关闭燃气阀门，重新进行炉膛吹扫，查明原因并排除故障后，方可再次尝试点火。严禁在未吹扫的情况下连续多次点火。

6.调整燃烧状态：点火成功后，根据燃烧情况，逐步调整燃气阀门开度和风量（风门），使燃气与空气混合比例适当，达到最佳燃烧效果，避免出现黄焰、黑烟或回火、脱火等异常现象。

7.关闭炉门与升温：确认燃烧稳定后，方可关闭炉门（如适用），并根据工艺要求设定目标温度，启动升温程序。在升温过程中，应密切关注炉温变化及燃烧状态。

四、运行中的监控与调节

气体炉在运行过程中，操作人员应集中精力，密切监控各项运行参数，及时发现并处理异常情况。

1.火焰监控：持续观察燃烧火焰的颜色、形状和稳定性。正常火焰应呈清晰的蓝色，燃烧有力，无明显火星或烟雾。如发现火焰颜色异常（如发黄、发白、冒黑烟）、火焰跳动、回火（火焰缩回燃烧器内）或脱火（火焰脱离燃烧器），应立即分析原因，及时调整燃气量和空气量，必要时应降低炉温或暂停使用，排除故障后再行运行。

2.温度控制：严格监控炉内温度，确保其在工艺规定的范围内波动。注意观察温控仪表的指示是否准确，与实际测温点（如有）是否一致。避免超温运行，以防损坏设备或影响产品质量，甚至引发火灾。

3.压力监测：定期检查燃气压力、炉膛压力（正压或负压）是否在正常范围内。压力异常波动往往预示着潜在的故障，如燃气供应不稳定、阀门故障或烟道堵塞等。

4.燃气泄漏监测：时刻留意炉区有无异常的燃气臭味。即使配备了燃气报警装置