混凝土挡土墙施工工艺细则.docxVIP

混凝土挡土墙施工工艺细则

一、总则

本细则旨在规范混凝土挡土墙的施工过程，确保工程质量符合设计及相关规范要求，保障结构安全与耐久性。适用于一般工业与民用建筑、市政工程中采用现浇混凝土工艺施工的挡土墙。施工过程中，除应符合本细则规定外，尚应遵守国家及地方现行的相关标准与规范。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。

2.编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括施工部署、主要工序施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等，并按程序报批。

3.进行施工技术交底，将设计要求、施工工艺、质量标准及安全注意事项逐层交底至作业班组及每一位操作人员。

4.收集并审核施工所需的各类技术参数，如混凝土配合比、钢筋连接方式等。

（二）现场准备

1.根据施工总平面图，清理场地，平整作业面，做好排水设施，确保场地无积水。

2.复核测量控制点，建立施工测量控制网，精确放出挡土墙的轴线、基础开挖边线、高程控制点，并做好明显标记和保护。

3.合理规划材料堆放场地、混凝土搅拌区（如需现场搅拌）、钢筋加工区等，确保材料运输及施工操作方便。

（三）材料准备

1.水泥、砂、石、钢筋、外加剂等主要材料，应根据施工进度计划提前组织进场。进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。

2.水泥宜选用强度等级适宜、性能稳定的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其初凝时间、安定性等指标应符合要求。

3.砂应选用质地坚硬、洁净、级配良好的中粗砂，含泥量及有害物质含量应控制在规范允许范围内。

4.碎石或卵石应质地坚硬、级配良好，粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合设计及规范要求。

5.钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

6.模板宜选用强度、刚度及稳定性良好的材料，如组合钢模板、竹胶板或木模板等，确保其能承受混凝土的侧压力及施工荷载。

（四）机具准备

根据施工需要，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如混凝土搅拌机、输送泵（或运输车辆）、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统、测量仪器等，并进行检查和调试，确保其正常运行。

三、主要施工工序及技术要求

（一）基坑开挖与处理

1.基坑开挖应根据设计图纸及地质条件，采用合适的开挖方式。开挖前应做好地面排水，防止地表水流入基坑。

2.开挖过程中，应严格控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和扰动基底原状土。如发生超挖，应按设计要求或监理工程师指示进行处理。

3.基坑开挖至设计标高后，应对基底土质进行检查，如与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。

4.基底应平整、坚实，若为岩石地基，应将表面松动岩块、浮土清除干净；若为土质地基，可根据情况进行夯实或碾压处理。

5.对地质条件较差或开挖深度较大的基坑，应根据需要采取基坑支护措施，确保施工安全。

6.基坑开挖完成后，应及时组织验槽，合格后方可进行下道工序。

（二）地基处理与垫层施工

1.若地基承载力不满足设计要求，应按设计要求进行地基处理，如换填、夯实、碎石桩等。处理后地基承载力应经检验符合要求。

2.地基处理完成后，可按设计要求浇筑混凝土垫层。垫层混凝土强度等级、厚度应符合设计规定，浇筑时应振捣密实，表面抹平压光。

3.垫层施工完成后，应按设计要求弹出挡土墙的轴线、边线及钢筋位置线。

（三）钢筋制作与安装

1.钢筋加工应在专用加工场地进行。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.钢筋的调直、切断、弯钩或弯折应符合设计及规范要求。钢筋弯钩的弯曲直径、平直段长度等应严格控制。

3.钢筋连接可采用绑扎搭接、焊接或机械连接等方式，其连接质量应符合相应规范要求。受力钢筋的搭接长度、焊接接头或机械连接接头的位置及数量应符合设计及规范规定。

4.钢筋安装应按设计图纸要求的规格、数量、间距、位置进行绑扎或焊接。安装时，应确保钢筋保护层厚度符合设计要求，可采用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块或塑料垫块。

5.钢筋骨架应绑扎牢固，避免在浇筑混凝土时发生移位。对于较大的钢筋骨架，应设置必要的支撑或拉筋。

6.钢筋安装完成后，应进行检查验收，内容包括钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量等，验收合格后方可进行模板安装。

（四）模板工程

1.模板设计与选型应根据挡土墙的结构形式、高度、混凝土浇筑方式等因素确定，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、侧压力及施工荷载。

2.模板安装前，应在其内侧涂刷脱模剂，脱模剂应选用不影响混凝土表面质量且易于清理的品种。

3.模板安装应按放