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混凝土缺陷修补记录

一、工程基本信息

*工程名称：XX项目（示例：XX厂房建设工程/XX住宅楼项目）

*修补部位：（示例：地下室底板、三层结构梁、5轴外墙柱等，请具体指明）

*修补日期：XXXX年XX月XX日

*天气情况：（示例：晴、阴、小雨，气温XX℃，风力X级）

*施工单位：XX建筑工程有限公司

*修补负责人：XXX

*技术负责人：XXX

*监理工程师（如有）：XXX

二、缺陷位置及描述

*缺陷位置：详细记录缺陷所在的具体结构部位、构件名称及精确位置，例如“XX梁XX跨侧面距底XX处”、“XX楼板XX区域表面”。建议辅以照片编号及示意图，照片应能清晰显示缺陷位置、形态及周边参照物。

*缺陷类型：（根据实际情况勾选或填写，可多选）

*□裂缝□孔洞□蜂窝□麻面□露筋□破损□剥落□不平等

*缺陷特征描述：

*裂缝：（如为裂缝）走向（水平、垂直、斜向、不规则）、长度约XXmm、宽度约XXmm（可注明实测值或估算值，如“最大宽度XXmm，最小宽度XXmm”）、深度（表面、浅层、贯穿，估测或实测）、数量XX条。

*孔洞/蜂窝/麻面：（如为孔洞等）大致形状（圆形、椭圆形、不规则形）、最大尺寸约XXmm（长×宽×深）、面积约XXcm2、数量XX处。内部是否有松散混凝土、杂物等。

*露筋：（如为露筋）钢筋规格、数量、外露长度、锈蚀程度。

*其他：（根据实际缺陷情况详细描述，例如“表面平整度偏差XXmm”、“局部混凝土强度不足，回弹值XX”）

*缺陷数量：共计XX处（或XX条、XX平方米）

三、缺陷原因分析

*（根据现场勘查及施工情况，对缺陷产生的原因进行初步分析，可多选或综合阐述）

*□混凝土原材料质量问题（如砂石含泥量过高、水泥安定性不良等）

*□混凝土配合比不当（如坍落度、水灰比控制不佳）

*□混凝土搅拌、运输、浇筑过程控制不当（如搅拌不均、运输时间过长、浇筑顺序不合理、漏振、过振、振捣不密实）

*□模板工程缺陷（如模板拼接不严漏浆、模板变形、支撑不稳、脱模剂使用不当或漏刷）

*□钢筋保护层控制不当

*□混凝土养护不及时或养护措施不到位（如覆盖不及时、洒水不足、养护期不够）

*□施工缝、后浇带处理不当

*□结构受力或约束条件变化（如地基不均匀沉降、温度应力、收缩应力）

*□外界因素影响（如撞击、冻融破坏、化学腐蚀）

*□其他：（请具体说明）

四、修补方案及材料

*修补方法简述：（根据缺陷类型、大小、深度及所处部位重要性选择合适的修补方法，例如：压力注浆法、表面封闭法、填充修补法、置换修补法、环氧砂浆修补、聚合物水泥砂浆修补、无收缩混凝土修补等，并简述主要步骤）

*主要修补材料：

*材料名称1：（如：XX品牌环氧树脂灌浆料、XX型号无收缩水泥砂浆、XX强度等级细石混凝土、XX型裂缝修补胶）

*材料名称2：（如：界面剂、底涂、养护剂）

*材料名称3：（如：钢筋除锈剂、防锈涂料）

*材料主要性能指标（如适用）：

*（例如：抗压强度≥XXMPa，粘结强度≥XXMPa，初凝时间≥XXh，终凝时间≤XXh等，可参照产品说明书或设计要求填写）

*材料进场验收情况：

*（简述材料是否具有出厂合格证、出厂检验报告，是否按规定进行抽样送检，结果是否合格）

五、修补过程及质量检查

*表面处理：

*（描述对缺陷部位及周边混凝土表面的处理方式，例如：

*裂缝：采用XX方法（如钢丝刷清理、压缩空气吹扫、高压水冲洗）清除裂缝内及表面的灰尘、杂物、松散层；对于较宽裂缝，是否进行了扩缝处理（如V型槽）。

*孔洞/蜂窝：是否采用人工或机械（如角磨机、凿子）凿除缺陷部位的松散混凝土、浮浆、杂物，直至露出坚实混凝土基层，并形成规则形状；是否对暴露钢筋进行了除锈、清理和保护。

*所有修补面是否保持干燥、清洁，必要时是否涂刷了界面剂，界面剂品牌及型号XX，涂刷遍数及方法。）

*材料拌制：

*（描述修补材料的拌制过程，例如：严格按照产品说明书要求的配比进行称量；采用XX方式搅拌（人工或机械），搅拌时间约XX分钟，拌合物状态（如色泽均匀、无结块、流动性/稠度适中）。）

*修补施工：

*（详细描述修补操作过程，例如：

*裂缝注浆：采用XX型号注浆器，从XX端开始注浆，压力控制在XX范围，直至XX现象（如另一端出浆、压力稳定），结束注浆并封堵。

*填充修补：采用分层浇筑/填筑/涂抹方式，每层厚度约XXmm，