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公司金属材丝拉拔工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司金属材丝拉拔工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材丝拉拔工岗位的日常操作，旨在确保员工在金属材丝拉拔过程中的人身安全、健康及环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产作业的安全、高效和环保。规程内容涵盖设备操作、个人防护、作业环境管理等方面，以规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合规定的安全帽，防止物体打击。

（2）佩戴护目镜，防止金属屑飞溅入眼。

（3）穿着绝缘鞋，以防触电。

（4）佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

（5）根据需要佩戴耳塞，降低噪音影响。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动和泄漏。

（2）确认润滑系统正常，确保设备运行顺畅。

（3）检查丝材输送系统是否畅通，无堵塞现象。

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）确认电力供应稳定，无安全隐患。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域清洁，无油污、积水等。

（2）确保作业场所通风良好，空气新鲜。

（3）定期检测作业场所的粉尘浓度，确保符合国家环保标准。

（4）保持通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

（5）根据实际情况，设置警示标志和应急设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）启动设备，观察丝材是否顺畅通过，调整输送速度和张力。

（3）监控设备运行状态，确保丝材拉拔过程平稳。

（4）根据丝材规格调整拉拔参数，如拉拔速度、压力等。

（5）设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。

（6）作业完成后，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

（1）拉拔过程中，保持丝材温度适宜，避免因温度过高或过低导致丝材变形。

（2）操作时，注意调整丝材张力，防止丝材断裂或损坏。

（3）拉拔过程中，定期检查丝材质量，确保符合标准。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，排除故障。

（3）如遇人员受伤，立即停止操作，进行急救并呼叫救援。

（4）故障排除后，重新启动设备，继续作业。

（5）对发生异常的情况，做好记录，分析原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）电机运行正常，无过热现象。

（3）润滑系统工作良好，无漏油现象。

（4）丝材输送顺畅，无卡住或断裂情况。

（5）电气系统稳定，无短路或过载现象。

（6）冷却系统有效，设备温度在正常范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

（4）丝材输送不畅，可能是输送带损坏或丝材规格不匹配。

（5）电气系统故障，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

（2）使用温度计、油压表等工具监测设备关键参数。

（3）安装传感器实时监控设备运行数据，如振动、电流等。

（4）建立设备维护记录，分析故障原因，预防同类问题发生。

（5）对设备进行定期保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查丝材的拉拔质量，如直径、表面光洁度等。

（2）监测设备运行参数，包括拉拔速度、张力、压力等。

（3）检查丝材的冷却效果，确保温度控制符合要求。

（4）评估设备振动和噪音水平，确保在可接受范围内。

（5）定期检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整拉拔速度和张力，以保证丝材质量。

（2）若设备振动过大，调整支撑结构或更换减震部件。

（3）若噪音超标，检查隔音设施或调整设备布局。

（4）冷却系统不足时，检查冷却循环和散热器效率。

（5）润滑系统问题，及时补充或更换润滑油，检查并紧固连接点。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高速拉拔时，注意控制丝材温度，避免过热。

（2）在高温环境下作业，加强冷却系统维护，确保设备散热。

（3）在重载作业时，检查设备承载能力，必要时增加辅助设备。

（4）在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，进行安全检查。

（5）在设备维护保养期间，严格按照操作规程进行，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时