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大体积混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为某住宅小区地下车库及人防工程，地下2层，建筑面积15000㎡，其中地下车库底板为大体积混凝土结构，底板厚度为1200mm，平面尺寸为120m×60m，混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级P8，混凝土总需求量约8640m3。工程所在地地质条件为粉质黏土，地下水位位于底板以下1.5m，年平均气温18℃，夏季最高气温38℃，冬季最低气温-5℃。大体积混凝土施工需重点控制温度裂缝，确保混凝土强度和抗渗性能满足设计要求。

二、编制依据

本方案编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《混凝土抗渗试验方法》（GB/T50082-2009）、本工程施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计及相关技术文件。

三、施工准备

（一）技术准备

组织技术团队深入研究施工图纸和地质勘察报告，明确大体积混凝土的浇筑范围、厚度、强度等级、抗渗等级及温控要求。进行图纸会审，重点解决大体积混凝土的温控措施、施工缝设置、预埋件布置等问题。编制专项施工方案，包括浇筑方案、温控方案、养护方案等，并组织专家论证，确保方案的科学性和可行性。委托具备资质的检测机构进行混凝土配合比设计，配合比设计需满足强度、抗渗、工作性要求，同时兼顾水化热控制，采用低水化热水泥，掺加粉煤灰、矿粉等掺合料和缓凝型高效减水剂，降低混凝土水化热峰值。制定温度监测方案，在底板混凝土内设置温度传感器，监测混凝土内部温度、表面温度及环境温度，温度监测点布置按间距20m×20m设置，每个监测点布置内部、表面两个传感器，监测频率为浇筑后1-7d每2h一次，8-14d每4h一次，15-28d每8h一次。

（二）材料准备

水泥：选用P.O42.5级低水化热普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证、检验报告，进场后按规定批次抽样复检，复检项目包括强度、安定性、水化热等，确保水化热峰值≤375kJ/kg。水泥存储在防雨、防潮的仓库内，堆放高度不超过10袋，保质期不超过3个月。

掺合料：选用Ⅱ级粉煤灰（细度≤20%，需水量比≤105%）和S95级矿粉（比表面积≥400㎡/kg，活性指数≥95%），掺量分别为水泥用量的25%和30%，掺合料进场时提供出厂合格证和检验报告，进场后按批次复检，合格后方可使用。

骨料：粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，压碎值≤16%，进场后抽样复检；细骨料选用中砂，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，细度模数2.3-3.0，确保骨料级配良好，降低混凝土空隙率。

外加剂：选用缓凝型高效减水剂，减水率≥25%，缓凝时间8-12h，不含氯盐，进场时提供出厂合格证和检验报告，进场后按批次复检，确保与水泥、掺合料的相容性良好，能有效降低水化热，改善混凝土工作性。

水：采用自来水，水质符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求，使用前检测pH值、氯离子含量等指标。

（三）机具准备

搅拌设备：选用3台JS2000型强制式混凝土搅拌机，每台额定生产能力20m3/h，配备自动计量系统，计量精度满足水泥、外加剂±2%，骨料、水±3%的要求。搅拌机安装完成后进行调试，确保运行正常，计量准确。

运输设备：配备15台10m3混凝土搅拌运输车，根据浇筑路线合理安排车辆调度，确保混凝土从搅拌完成到浇筑完毕的时间不超过2h（夏季高温时不超过1.5h）。运输车辆需定期清洗，保持车厢清洁。

浇筑设备：选用4台HBT80型混凝土输送泵（水平输送距离≤500m，垂直输送高度≤150m），配合4台布料机进行布料，确保浇筑覆盖整个底板区域。配备10台φ50mm插入式振动器、5台平板振动器，备用5台振动器及足够的易损件。

温控设备：配备10台冷却水泵、2000m冷却水管（φ40mm镀锌钢管），冷却水管按间距1.5m×1.5m布置在混凝土内部，每层水管间距500mm，进出水管分别设置阀门和温度计，便于控制冷却水流量和监测水温。

检测设备：配备混凝土试模（150mm×150mm×150mm、150mm×150mm×600mm抗渗试模）、坍落度筒、捣棒、温度传感器、测温仪、水准仪、经纬仪等。

（四）现场准备

清理施工现场，平整运输道路，确保道路畅通。完成底板钢筋绑扎、模板安装及预埋件、预留孔洞的安装固定工作，经监理单位隐蔽工程验收合格后，方可进行混凝土浇筑。