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重切加工“利器”：第二代NLX2500 |700

文DMGMORI

DMGMORI第二代NLX2500|700车削中心是

畅销的NLX系列车削中心新增机型，机床结构得到

进一步优化，数控系统得到进一步加强和功能更丰富。

第二代NLX2500|700车削中心应用灵活，通用型车

削可自主加工，满足用户不同的应用要求。高性能的

NLX系列车削中心的突出亮点是高稳定性及其相关

的高精度，并得到进一步提高。目的是缩短周期时间，

提高加工质量。

精密加工大量不同工件进一步增强和微调了硬轨与工作稳定的导轨，导

轨宽度达55mm并采用双支撑滚珠丝杠确保机床导轨

和驱动几何保持高刚性。高科技的温度稳定性和温度

补偿功能最大限度减小加工和环境的热位移影响。温

度控制措施包括丝杆中空冷却、床身和主轴。此外，

在生产中，全闭环系统SmartSCALE可长时间保持生

产稳定和驱动精度稳定。刀塔可选BMT60、BMT40

或VDI40，刀位数多达10～20位。根据加工的需要，

动力刀转速可达12000rpm或扭矩可达100Nm。为

满足重切加工要求，第二代NLX2500|700车削中心

配10inchturnMASTER主轴，扭矩达828Nm，甚

至可选1273Nm扭矩的12inch版（1inch=2.54cm）。

副主轴可选6inch、8inch和10inch版，最大扭矩

达577Nm。

第二代NLX2500|700车削中心的最大车削直

径达φ366mm，车削长度达708mm，因此，可

加工大量不同工件。在主轴和副主轴上，棒料送料

第二代NLX2500|700车削中心应用灵活，通用型车削可自

主加工，满足用户不同的应用要求

机支持的最大棒料规格提高到φ105mm，大于上一

代的φ80mm。X轴行程为260mm，Z轴行程为

795mm。Y轴行程为120mm（±60mm），支持偏

心铣削、钻削和动力刀的其他加工，灵活性更高。加

工期间，可在不同位置进行机内自动测量，用户可深

度整合工艺。

特有的DMGMORI技术循环力助工艺整合简约设计的第二代NLX2500|700车削中心经

久耐用和便于维护。用户友好的ERGOline控制面

板配CELOSX版西门子数控系统（SINUMERIK

ONE）或MAPPS数控系统（FANUC31iBPlus）。

这两款数控系统都配大量特有的DMGMORI技术循

环，车间数控编程更简单。例如，可在第二代NLX

2500|700车削中心上使用复杂加工工艺，例如齿轮滚

齿等，充分满足加工转型（MX）的关键要求。

自动化的通用型车削加工生产力更高第二代NLX2500|700车削中心支持众多灵活

的自动化解决方案，包括经典的桁架式机械手和基

于机器人的多款产品，例如Robo2Go和IMTR或

MATRISLight以及WH-AMR10和自走式机器人

以搬运工件。全集成的自动卸件解决方案可与棒料送

料机协同工作。可在西门子或MAPPS数控系统上直

接操作这些自动化解决方案。第二代NLX2500|700

车削中心的加工自主性更高，即使在无人值守夜班和

周末班也能连续生产。因此，机床利用率保持最大化，

生产更精益。而且以上获益不影响可持续性，资源使

用更少，例如润滑油、冷却液、压缩空气和电能。

高效率的能源和资源利用

相比第一代NLX系列车削中心，第二代NLX

2500|700车削中心各方面的经济性更强、效率更高。

降低能耗16%，分别降低压缩空气和润滑油消耗12%

和50%。这款新机床使用400V供电，而非230V，

能耗更低。充分冷却和合理管理切屑，切削液使用寿

命更长，总消耗更低。

6 现代制造2025第02期