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技术前沿金属加工MetalWorking

刀具

掌握航空航天领域的难加工材料航空航天工业零件制造中，一个显著趋势是难加工材料的使用逐渐增多。这体现在具有更高强度和更具耐热性

能的新合金的引入，复合材料的广泛应用，以及金属-复合材料混合结构材料的使用。

文|伊斯卡金属切削技术（上海）有限公司

为了应对这些难加工材料的挑战，

为

金属加工行业基于现代数控机床

和CAM系统的强大能力，引入了新的

切削策略。在整个加工环节中，直接接

触被加工材料并在加工过程中去除工件

的最终环节是切削刀具，它是整个加工

过程中最“保守”的一环，其技术发展

较为缓慢，往往会阻碍先进机床性能的

充分发挥。为了克服现有的加工难题，

必须降低切削参数，这就会导致生产效

率低下和加工成本增加。显而易见，在

刀具领域的每一个哪怕是微小的进展，

都可能为这些难加工材料带来显著改善。

因此，金属加工行业对切削刀具领域的

最新进展充满期待。 图1专为加工高温合金材料零件而设计的CERMILL陶瓷刀片铣刀那么对于有效加工难切削的航空航

天材料用的刀具，主要需求是什么？简而

言之，它们需要具备硬度高、耐用且精确

的特性，以实现高效加工，同时确保可预

测且稳定的长刀具寿命以及所需的精度

水平。满足这些合理的要求不仅需要付出

巨大的努力，还会面临诸多挑战。每一项

新进展都涉及大量的研发工作以及广泛

的测试。

材料与设计是刀具研发重点因此，刀具研发的重点集中在以下

几个方面：切削材料的牌号；刀具设计；

刀具的数字化组件。

在切削材料方面，重点是提高硬度、

耐磨性和高温强度。通过引入新的涂层，

特别是基于纳米技术的涂层，以及扩展使

用超硬切削材料（如立方氮化硼CBN和

陶瓷）来实现这一目标。

在刀具设计方面，改进重点在于优

化宏观和微观几何刃型。例如切削楔形设

计和切削刃处理，以提高切削性能。借助

计算机建模、计算力学及增材制造（AM）

强大能力，为塑造切削刃、卷屑槽和内冷

通道的形状提供了全新的可能性。这有

助于更好的排屑和冷却液的供应，从而

有效提升刀具性能。此外，还有一个关

键方向是通过先进的切削几何刃型来提

高刀具的抗振性，增强刀具结构的刚性，

并采用减振刀柄。

刀具的数字化组件包括数字孪生和

各种软件产品，这些可以实现虚拟组装、

加工仿真、切削参数选择、刀具寿命估算

以及必要的计算，如确定加工功率和切削

力等。伊斯卡期望这一组件能够与数据交

换的标准兼容，以满足与日俱增的智能制

造的需求。

伊斯卡应对之策

在伊斯卡最新的LOGIQUICK新产

品发布中，这些显著趋势清晰可见。

伊斯卡推出了两款全新的具有PVD

I涂层的硬质合金牌号：C1017是伊斯卡

I

专为车削加工镍基高温合金（HTSA）而

推出的牌号，IC716则专为高性能可转位

铣削钛合金而设计。伊斯卡还扩展了减振

整体硬质合金立铣刀系列，新增了采用

青铜色IC608硬质合金牌号的产品，该牌

号是ISOS组应用（切削高温合金和钛合

32现代制造2025第05期

MetalWorking金属加工技术前沿

金）的首选。此外，伊斯卡的工程师还研

发了一款IC5600硬质合金牌号，专用于

铣削钢材（ISOP组）。该牌号结合了亚

微米基体、CVD涂层和涂层后处理技术，

提高了抗磨损性和耐热负荷，特别是在加

工高强度钢时，能够提高切削速度。

CERMILL是一款全新的立铣刀系

列，采用可转位单面圆形刀片，产品颇具

亮点。首先，该系列采用了一种巧妙的

高刚性刀片夹紧机制，与相同直径的类

似刀具的典型设计相比，这种机制允许

增加刀具齿数，并且能够简单地旋转和

更换刀片，无需将立铣刀从刀柄上取下。

其次，这些刀片采用了专门为加工高温合

金（HTSA）而研发的陶瓷材料。

伊斯卡还扩展了抗振产品系列，采

用创新的内置减振机制以增强减振效果。 图3为实现高金属去除率（MRR）而研发QUICK-X-FLUTE玉米铣刀

伊斯卡还在车削产品系列中增添了适用

于加工深度为柄径12倍和14倍的减振镗

杆。同时，铣削系列中还包括带MULTI-

MASTER接柄的减振刀柄。

QUICK-X-FLUTE是一款全新的加长

槽的套式铣刀系列，专为在粗铣加工中实

现高金属去除率（MRR）而研发，适用

于难加工材料，如高温合金和钛合金（ISO

S）、奥氏体和双相不锈钢（ISOM）以及

钢（ISOP）。这款“玉米”铣刀采用高性

价比的双面方形刀片，有8个可转位切削

刃。该铣刀设计的关键特点是优化的刃

型，在确保铣刀刚性的同时，还能实现

高去除率时有效的切屑流动。QUICK-X-

FLUTE铣刀还配有内冷，能够精准输送

高压冷却液，并配备可