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公司玻璃釉印工应急处置操作规程

文件名称：公司玻璃釉印工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃釉印工在操作过程中发生紧急情况时的应急处置。适用于玻璃釉印生产线、仓库、实验室等涉及玻璃釉印作业的区域。规程旨在确保员工在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，降低事故风险，保障人员安全和公司财产安全。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.玻璃釉印工应佩戴合适的防护眼镜，防止釉料溅入眼睛。

b.操作人员需穿戴耐热手套，避免高温作业对皮肤的损害。

c.必要时，佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质的风险。

d.针对特定作业，如搬运重物，应穿戴安全鞋和护膝等防护装备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、松动或变形。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、短路或漏电现象。

c.检查设备运行部件，如齿轮、链条等，确保无异常磨损或损坏。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物，避免滑倒或绊倒事故。

b.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查消防器材是否在有效期内，确保火灾发生时能够及时使用。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

4.操作人员培训：

a.操作人员应接受专业的安全培训，了解本规程内容。

b.操作人员需掌握设备操作技能和安全操作规程。

c.定期组织操作人员参加安全知识考核，确保其熟练掌握安全操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作手册的指导，依次完成设备预热、调试和试运行。

b.检查釉料质量，确保符合生产要求。

c.将釉料倒入设备，按照规定的量进行分配。

d.启动设备，按照设定的速度和温度进行釉料印刷。

e.监控设备运行状态，及时调整参数以保证印刷质量。

f.完成印刷后，关闭设备，进行冷却。

g.对印刷后的玻璃进行质量检查，合格后进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温作业时，必须穿戴防护服和隔热手套。

b.高温作业区域应设置温度监控，确保温度在安全范围内。

c.特殊釉料或化学品的使用需按照说明书进行，并采取适当的防护措施。

d.特殊工序完成后，应立即进行彻底的清洁和消毒。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.釉料泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，清理泄漏物，防止污染。

c.火灾：立即启动灭火系统，使用合适的灭火器材进行灭火，同时疏散人员。

d.电气事故：立即切断电源，使用绝缘工具处理，并通知专业人员处理。

e.有毒气体泄漏：立即关闭通风系统，疏散人员至安全区域，通知专业人员处理。

f.人员受伤：立即进行急救，拨打急救电话，同时报告事故情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.设备运行声音应平稳，无异常噪音，振动幅度应在允许范围内。

c.电压和电流应稳定，波动不超过规定标准。

d.釉料输送速度和印刷压力应符合工艺要求，无阻塞或泄漏现象。

e.机器各部件运行应无异常磨损，传动带张紧度适中。

f.通风系统应保持良好的空气流通，温度和湿度控制符合要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气故障。

c.釉料印刷质量下降，可能是釉料问题、设备调整不当或印刷压力不稳定。

d.设备停止响应，可能是电源故障或控制系统故障。

e.通风不良，可能导致工作区域温度过高或有毒气体浓度增加。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、声音、振动等。

b.使用温度计、噪音计等工具进行数据记录，并与正常工况参数对比。

c.设备运行参数应实时显示在监控屏幕上，便于操作人员随时监控。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

e.对于无法自行处理的故障，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目