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公司机绣工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司机绣工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机绣工岗位，旨在规范机绣工在操作过程中可能遇到的安全事故应急处置流程，确保员工生命安全和公司财产安全。规程要求所有机绣工必须熟悉并严格执行，以降低事故发生概率，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.机绣工在开始工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用品。

b.工作服应选用不易燃、不产生静电的材料，颜色应醒目，便于识别。

c.防护手套应适合操作需要，确保手部不受伤害。

d.防护眼镜应能够有效防护飞溅物和紫外线。

2.设备状态检查要点：

a.检查机绣设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，有无松动或损坏。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保工作场所通风良好，温度适宜，避免高温或潮湿环境。

c.确保工作场所照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.定期检查电气线路，确保无漏电现象，防止电气火灾发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源，启动设备前，应确保所有人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行操作，先开启辅助设备，如送布装置、夹紧装置等。

c.启动主绣机，调整速度和压力，确保绣制质量。

d.根据设计图纸或客户要求，设置绣制图案和参数。

e.开启绣制程序，监控绣制过程，确保设备运行稳定。

f.完成绣制后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如遇问题应立即停止操作并报告。

b.使用绣针时，应确保针头无损坏，使用前进行润滑。

c.操作过程中，不得触摸正在运行的设备，避免发生意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，关闭电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查和维修，非专业人员不得擅自拆卸设备。

c.如发生人员受伤，立即停止操作，进行急救处理，并呼叫医疗救援。

d.对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

d.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

e.电气系统无漏电，无短路现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.噪音异常，可能是传动带松弛、齿轮磨损或轴承损坏。

c.控制系统反应迟缓，可能是电路板故障或程序错误。

d.机器过热，可能是冷却系统故障或长时间连续工作导致。

e.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或短路。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测关键参数。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

d.建立设备维护保养档案，定期进行预防性维护。

e.对异常情况进行快速响应，及时排除故障，确保设备稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查绣品质量，包括图案的清晰度、颜色的一致性和绣线的整齐度。

b.监测设备运行参数，如速度、压力、温度等，确保在规定范围内。

c.检查设备各部件的磨损情况，如绣针、梭子等，及时更换磨损件。

d.验证紧急停止按钮的功能，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等，以达到最佳绣制效果。

b.调整绣针位置和角度，确保绣线顺畅通过。

c.调整送布装置，确保布料均匀送布。

d.调整夹紧装置，确保布料固定牢固。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高速运行时，关注设备温度和振动，防止过热和过载。

b.在复杂图案绣制时，降低速度，避免设备过载。

c.在多针头绣制时，注意针头间的距离，防止相互干扰。

d.在遇到布料异常时，立即停止设备，检查布料并重新固定。

e.在更换绣线或梭子时，确保设备处于停止状态，防止意外伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应站在设备正面，与设备保持适当的距离，便于观察和控制。

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