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公司等静压成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司等静压成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司等静压成型工岗位的操作人员，旨在确保等静压成型过程中的职业健康、安全和环保。操作人员必须严格遵守本规程，以减少职业危害，保障人身安全，保护环境。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的清理与维护。所有操作人员必须经过专业培训，掌握相关技能和知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴合适的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入粉尘；

-安全帽，防止头部受伤；

-防护眼镜，防止飞溅物伤害；

-防护手套，防止化学品和高温伤害；

-防护鞋，防止地面滑倒或化学品腐蚀。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应进行以下设备状态检查：

-检查设备外观是否有损坏或异常；

-检查液压系统是否正常，油液是否清洁；

-检查压力表、温度计等计量仪表是否准确；

-检查安全阀、压力释放装置等安全装置是否可靠；

-检查紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-保持作业区域清洁，无杂物堆积，防止滑倒；

-确保照明充足，避免操作过程中视线不佳；

-检查地面是否平坦，无裂缝，防止行走时跌倒；

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有安全装置均已就绪；

b.开启电源，按照设备操作手册逐步完成预热、润滑等准备工作；

c.设置所需工艺参数，包括压力、温度、时间等；

d.启动主泵，逐步加压至设定压力，同时监控压力变化；

e.稳定压力后，开始加料作业，注意控制加料速度；

f.达到规定工艺时间后，逐步减压并关闭主泵；

g.关闭电源，进行后续的卸料、清理等工作。

2.特定操作技术规范：

a.加压过程中，严禁擅自调整压力；

b.加料时，应避免物料堆积和溢出；

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，通知维修人员；

b.压力异常升高，迅速减压，必要时启动紧急停止装置；

c.发生火灾，立即使用消防器材灭火，并疏散人员；

d.任何意外伤害，立即拨打急救电话，同时采取急救措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无尖锐杂音；

c.压力、温度等参数稳定，符合工艺要求；

d.各部分连接牢固，无泄漏现象；

e.仪表显示正常，指示灯亮起表示设备运行良好。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音；

b.压力、温度等参数波动异常；

c.设备出现泄漏，液体或气体外溢；

d.仪表显示异常，指示灯闪烁或熄灭；

e.控制系统反应迟钝或失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象；

b.监控仪表数据，确保各项参数在正常范围内；

c.定期进行设备保养，包括润滑、清洁等；

d.使用听诊器检查设备内部声音，判断是否存在异常；

e.对关键部件进行定期检测和维护，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行中的压力、温度等关键参数，确保其稳定性和准确性；

b.监测设备振动情况，及时发现问题并采取措施；

c.检查物料进出情况，确保物料流动顺畅无阻；

d.观察设备各部件的工作状态，如传动带、轴承等，防止过热或磨损；

e.定期进行设备性能测试，如压力测试、密封性测试等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、温度、时间等；

b.调整设备部件的位置或间隙，如轴承间隙、传动带张紧度等；

c.更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行；

d.调整控制系统，确保设备响应灵敏，操作准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护；

b.在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热；

c.在高压工况下，确保安全阀等安全装置正常工作，防止超压；

d.在紧急情况下，立即采取应急措施，如停止设备运行、释放压力等；

e.在设备出现故障时，根据故障现象和原因，采取相应的维修或更换措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的站立和坐姿，遵循以下