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焊接作业指导书

1.目的

为规范焊接作业过程，确保焊接质量满足设计及相关标准要求，保障作业人员安全与健康，特制定本指导书。本指导书旨在为焊接操作人员提供清晰、实用的操作依据，促进焊接工序的标准化、规范化管理。

2.适用范围

本指导书适用于公司内部各类金属材料焊接作业，涵盖手工电弧焊、气体保护焊（MIG/MAG/TIG）等常用焊接方法。具体涉及的产品、部件及焊接接头类型，应以相应的焊接工艺规程（WPS）及图纸要求为准。新入职焊接人员、转岗人员及定期复训人员均需熟悉并严格遵守本指导书规定。

3.安全注意事项

焊接作业具有潜在的火灾、爆炸、触电及烟尘危害，所有操作人员必须将安全置于首位，严格执行以下规定：

*个人防护：作业时必须穿戴合格的焊接防护服、焊接手套、护目镜或面罩。根据焊接方法及作业环境，必要时佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。头发、衣物应妥善整理，避免卷入旋转部件或接触高温。

*作业环境：焊接作业点应保持通风良好，必要时设置局部排风装置。清除作业区域内易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、覆盖措施。在受限空间作业时，需进行强制通风，并设专人监护。

*设备检查：开机前务必检查焊接设备、电缆、接地、气管、减压阀等是否完好无损，连接是否牢固可靠。焊机外壳必须可靠接地。气瓶应直立固定，远离火源，避免暴晒，并确保减压阀匹配且状态良好。

*防火防爆：配备适用的灭火器材，并确保操作人员熟悉其使用方法。严禁在有易燃气体、液体挥发物的环境下进行焊接作业。

*用电安全：注意用电安全，避免电缆破损、碾压，防止触电事故。

*其他：严禁在带有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊接。焊接结束后，必须确认火种已彻底熄灭，方可离开作业现场。

4.作业前准备

充分的准备工作是保证焊接质量和效率的基础。

*技术交底：操作人员应熟悉所焊产品的图纸要求、焊接工艺规程（WPS），明确焊缝的位置、坡口形式、尺寸、焊接材料、焊接方法及质量标准。如有疑问，应及时向技术人员或班组长咨询。

*人员资质：焊接操作人员必须持有有效的焊接资格证书，且其合格项目应覆盖所承担的焊接工作。

*设备与工具：根据焊接工艺要求，准备并检查完好的焊接设备（焊机、送丝机、冷却系统等）、辅助工具（角磨机、钢丝刷、凿子、卷尺、角尺、夹具等）。确保焊接设备处于良好工作状态，仪表显示准确。

*焊接材料：

*验收与存放：焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）必须具有质量合格证明文件，并经检验合格后方可使用。焊条、焊剂应按规定存放在干燥、通风的库房内，防止受潮。

*烘干与保温：对于需要烘干的焊条（如低氢型焊条），应严格按照其烘干规范进行烘干，并在使用过程中置于保温筒内，随用随取。未用完的焊条，其重复烘干次数一般不超过规定次数。

*清洁度：焊丝表面应无油污、锈蚀，保护气体应纯净，符合焊接工艺要求。

*母材准备：

*坡口制备：根据图纸或WPS要求进行坡口加工，坡口形式、角度、钝边、间隙应符合规定。可采用机械加工、气割等方法，加工后应清除坡口表面及两侧至少20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污、水分及其他杂质，直至露出金属光泽。

*装配与定位焊：

*装配时应保证零部件的相对位置、尺寸精度符合图纸要求。

*定位焊（点固焊）的焊条或焊丝应与正式焊接材料相同或相近，其焊接工艺参数也应参照正式焊接执行。定位焊焊缝应具有足够的强度，且不应有裂纹等缺陷，其长度、间距应适宜。定位焊焊缝两端应圆滑过渡，以便正式焊接时熔合良好。

*必要时使用夹具、支撑等辅助手段以防止焊接变形。

5.焊接操作

焊接操作是核心环节，操作人员应严格遵守焊接工艺规程，注重操作技巧。

*焊接参数选择：根据焊接方法、焊接材料、母材厚度、坡口形式及焊接位置，参照WPS规定的范围选择合适的焊接电流、电压、焊接速度、气体流量（如适用）等参数。在正式焊接前，可在与母材材质、厚度相同的试板上进行参数调试和试焊，确认无误后方可进行正式焊接。

*引弧：根据焊接方法选择合适的引弧方式（如划擦法、直击法）。引弧应在坡口内进行，避免在非焊接区域引弧，若不慎留下弧坑，应予以打磨清除。

*焊接过程控制：

*运条（或枪）手法：根据焊接位置、坡口形式和焊条（丝）类型，采用适当的运条（或枪）手法，如直线运条、锯齿形、月牙形、三角形等，以保证焊缝成形良好、熔深足够、熔合良好。

*电弧长度：保持适当的电弧长度，一般情况下，酸性焊条电弧可稍长，碱性焊条应采用短弧操作。

*焊接速度：焊接速度应均匀适当，过快易导致熔深不足、未熔合，过慢则可能导致烧穿、晶粒粗大、变形增大等。

*层间清理：多层多道焊时，每焊完一道后，必须彻底清除焊渣、飞溅及其