未来配电柜的智能化进化 .docxVIP

技术前沿自动化与驱动AutomationDrive

控制柜

未来配电柜的智能化进化随着交付周期压缩与成本压力持续攀升，技术工人短缺问题日益凸显，电气控制柜及开关柜制造企业正陷入双

重困境。尤其是机床设备制造商，亟需能突破传统生产桎梏的效率加速器。针对这一行业痛点，全新开放式系统平台应运而生——该解决方案通过模块化架构与智能算法融合，宣称可实现50%的效率跃升，为制造业转型升级注入强劲动能。

在文|J?rgLantzsch

在

配电技术领域，配电柜的布线与

安装工作着实费时费力。对于机

床设备制造厂而言，电气控制柜的设计

与组装通常是一项极为复杂的工作，而

且企业常常面临熟练技术工人短缺的问

题。21世纪初建立的60mm配电柜汇流

排技术，尽管在配电柜1:1布线中具备

诸多优势，甚至已在欧洲占据主导地位，

但在实际应用中，仍未满足客户企业的

许多期望。并且，该技术如今也暴露出

一些有待优化改进之处，比如在母线尺

寸方面。

配电柜布线中空间与时间的损耗困境

到目前为止，在进行配电柜布线时，

必须依据所需的短路保护强度以及特定

的安全距离要求，保持扁平铜轨之间

60mm的间距。任何电气元器件都不得

安装在存在安全隐患的位置。因此，在

配电柜设计阶段，就必须将这种空间损

失纳入考量。此外，暴露的接触点也存

在一定风险。为保障电气安装工的安全

以及保护技术装备，在布线过程中才允

许剥去导线两端的塑料线头。然而，剥

下的塑料线头和按照安装长度剪断后多

余的导线，都会成为废弃的下脚料。据

图1凭借新的Riline-X平台，Rittal公司确立了自己在未来电气控制柜领域中的领先地位

56现代制造2025第04期

AutomationDrive自动化与驱动技术前沿

统计，平均每一个配电柜系统产生的此

类下脚料重达1.9kg。

托架已成为过去式

有了Rittal公司全新的Riline-X配

电柜布线平台，以往耗时费力的配电柜

规划设计、电气组件安装就位时的空间

损失，以及线端接头的剥皮工作，都已

成为过去式。新的母线系统摒弃了常规

的扁平铜轨和专用扁平铜轨支架，这使

得电气元器件的设计与安装变得更加简

便。同时，该系统还省略了母线锯割环节。

导电排两端的保护盖始终套在固定在配

电柜型材上的导电排上，能有效防止因

意外触电而引发的人身伤害。其防触电

保护等级通过了国际电工委员会发布的

IP2XB国际防护等级认证。这一标准安

全防护等级能够阻止直径大于12mm的

异物入侵。正面的触摸防护等级达到了

IP4XB级，这意味着Rittal公司全新的

配电柜系统可以抵御直径1mm或更大

的异物侵入，在任何情况下，手指都无

法触及带电部位。

Rittal公司设计的这一系统通过了

短路电阻高达52.5kA的测试，为配电

柜的设计者和使用者都提供了可靠的全

方位安全保护。Riline-X平台适用于

1000V交流电和±1500V直流电配电

柜的设计。

装配速度提高50%

Rittal公司提供的解决方案，显著减

少了从配电柜规划设计、电气元器件组

装、配电柜装配到维护保养等各环节的

工作量，大幅提高了机床设备的制造效

率。该方案能够降低高达30%的工程成

本，最高可节省50%的配电柜安装工作

量。为方便配电柜内元器件的安装，新

的配电柜系统采用了全新的元器件锁定

系统。这意味着可以利用模块化解决方

案轻松完成不同的工程项目，而且这种

模块化方案还极大地提升了配电柜的维

护保养便利性。

根据客户的不同需求，Rittal公司提

供了两种Riline-X平台的使用方法，大

大提高了该平台的使用灵活性。Riline-

X平台有RittalAX简化版和VX-25型

完整版两种使用方式，对应的配电柜最

m大宽度为1200m（包含预装的配电柜）。

m

通过使用合适的配电柜组装型材，能够

轻松满足不同技术标准电气元器件的安

装要求。用户不仅可以节约成本，还能

提高配电柜元器件配置的整齐度和辨识

度，即便不具备特殊的专业技术知识，

也能完成配电柜的安装。

高灵活性的开放式模块化系统另一方面，该平台提供了一套开放

式的模块化套件，适用于宽度长达2.4m

甚至更长的配电柜，并且这些配电柜还

能灵活串联起来，构成更大的配电柜组。

用户只需提供元器件安装板的长度尺寸，

就能按照200mm/块的宽度，将多块安

装板组合起来，从而得到符合需求的安

装板长度。每一块Rittal电气安装板的

安装孔布局都是相同的。使用这样的配

电柜系统时，只需根据实际需求切割导

电排，然后将调质后的导电排固定在配

电