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建筑工程混凝土施工质量验收标准

一、总则

混凝土作为建筑工程中不可或缺的关键材料，其施工质量直接关系到结构的安全性、耐久性和使用功能。为规范混凝土施工质量验收行为，统一验收标准，确保工程质量，特制定本标准。本标准适用于各类工业与民用建筑混凝土结构工程的施工质量验收。验收工作应坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，以国家现行有关工程质量的法律、法规、技术标准为依据，严格执行。

二、施工前准备的质量验收

混凝土施工质量的控制，应始于施工前的充分准备。此阶段的验收是后续一切工作的基础，务必细致周全。

（一）原材料进场验收

原材料的质量是混凝土质量的源头。所有用于工程的原材料，必须具有出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行进场复验，合格后方可使用。

1.水泥：应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.细骨料：应检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量等指标。宜采用质地坚硬、洁净的天然砂或机制砂。

3.粗骨料：应检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、压碎指标值等。粒径、级配应符合配合比设计要求。

4.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准的规定，对混凝土的凝结时间、强度及耐久性无不利影响。

5.外加剂：应检查其产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告，其品种、性能及掺量必须符合设计和产品标准要求。使用前应进行相容性试验。

6.掺合料：如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等，应检查其产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告，其性能指标应符合相关标准和配合比设计要求。

（二）混凝土配合比设计与审批

混凝土配合比应根据设计的强度等级、耐久性要求、施工工艺及原材料性能等因素，通过试验确定，并报监理工程师（或建设单位代表）审批。未经审批的配合比不得使用。施工中如遇原材料品种、规格、产地发生变化，应重新进行配合比设计与审批。

（三）施工机具与环境准备

1.搅拌设备：应检查其计量系统的准确性、搅拌叶片的磨损情况及搅拌时间的控制能力，确保混凝土搅拌均匀，各种材料计量偏差在允许范围内。

2.运输设备：应根据运输距离、混凝土初凝时间等因素选择合适的运输工具，并确保其清洁、不吸水、不漏浆。

3.浇筑与振捣设备：如混凝土输送泵、布料机、振捣棒等，应确保性能良好，数量充足，并备有备用设备。

4.模板系统：模板的设计、制作、安装应符合施工方案要求，其强度、刚度、稳定性应能承受混凝土浇筑及振捣时的荷载。模板接缝应严密，不漏浆，表面应平整光洁，并按要求涂刷脱模剂。

5.钢筋与预埋件：钢筋的品种、规格、数量、间距、保护层厚度及预埋件的位置、数量、锚固等应符合设计要求，并已完成隐蔽工程验收。

6.测量放线：结构轴线、标高、构件尺寸等测量放线工作应已完成，并经复核无误。

7.环境条件：应检查施工期间的天气预报，做好防雨、防晒、防冻、防风等措施。对大体积混凝土、冬期施工、雨期施工等特殊情况，应有专项施工方案和应急准备。

（四）技术交底与人员准备

施工前，项目技术负责人应向相关管理人员、作业班组进行详细的技术交底，内容包括施工方案、配合比、操作规程、质量标准、安全注意事项等。施工人员应经过培训，特殊工种应持证上岗。

三、混凝土施工过程质量控制与验收

混凝土施工过程是质量形成的关键环节，必须进行严格的动态控制和过程验收。

（一）混凝土搅拌与运输

1.搅拌：应严格按审批的配合比进行配料，各种材料的计量偏差应符合规范要求。搅拌时间应保证混凝土拌合均匀。应在搅拌地点和浇筑地点分别检查混凝土拌合物的坍落度（或扩展度），其值应符合配合比设计要求。

2.运输：混凝土运输应保持其均匀性，避免产生分层、离析现象。运输时间应尽量缩短，不宜超过混凝土的初凝时间。如需在运输过程中添加外加剂，应采取有效措施并经试验确认。

（二）混凝土浇筑与振捣

1.浇筑前检查：再次检查模板、钢筋、预埋件、保护层厚度等是否符合要求，模板内杂物应清理干净，积水应排除。对木模板应洒水湿润，但不应有积水。

2.浇筑顺序与厚度：混凝土应按一定顺序分层浇筑，分层厚度应根据混凝土坍落度、振捣器性能等因素确定，一般不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

3.连续浇筑：混凝土浇筑应尽可能连续进行。如因故必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间的混凝土不得用于主体结构。

4.振捣密实：混凝土振捣应选用合适的振捣器，振捣应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振、过振。振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再沉