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炼油厂原油存储通风规章

第一章总则

为规范炼油厂原油存储作业管理，保障原油储存安全，防止环境污染，确保生产稳定运行，依据《石油天然气储存安全监督管理规定》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本厂实际情况，制定本规章。本规章适用于炼油厂原油储存区所有员工及外来施工单位，客户在厂内进行原油储存作业时亦须遵守相关规定。

第二章适用范围

本规章适用于炼油厂原油罐区、原油卸油区、原油转运区等原油储存相关场所的作业管理，涵盖原油储存、装卸、转运、检测等全过程。所有参与原油存储作业的人员必须经过培训考核，持证上岗。

第三章人员管理

3.1岗位职责

-原油储存区管理人员负责原油储存作业的日常监督与协调，确保各项操作符合规程。

-罐区操作人员负责原油的卸装、转运及罐内检测，必须具备危险化学品操作资格。

-维护维修人员负责储存设施的维护保养，确保通风系统正常运转。

-安全员负责监督作业现场的安全合规性，对违规行为及时制止。

3.2培训要求

-新入职员工必须接受原油存储安全培训，考核合格后方可进入罐区作业。

-每年组织一次应急演练和通风系统操作培训，确保员工掌握应急处置能力。

第四章原油存储设施管理

4.1罐区建设标准

-原油罐必须采用双层罐或防渗漏罐体，罐底设置防渗层，并配备泄漏检测系统。

-罐区地面采用防渗混凝土，周边设置事故收集池，收集池容量应满足至少5小时的最大卸油量。

4.2通风系统管理

-每个原油罐必须配备独立机械通风系统，通风量不低于每小时罐容的10%，确保罐内氧含量在19%—23%之间，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%。

-通风系统应定期检测，每季度进行一次风量测试，每年进行一次防爆性能检测，检测记录存档备查。

4.3安全附件配置

-罐体安装液位计、压力表、温度计，并接入中央控制系统，实现实时监控。

-卸油区设置可燃气体检测仪，报警点设定为爆炸下限的50%，并联动通风系统自动启动。

第五章原油储存作业管理

5.1卸油作业规范

-卸油前必须确认罐内可燃气体浓度合格，并开启通风系统，卸油速度不得超过每小时罐容的1/6。

-卸油软管必须采用防静电材质，接头处加装接地装置，作业时使用防爆手机通信。

5.2储存期间管理

-原油储存时间不得超过180天，超过期限必须进行取样分析，合格后方可继续储存。

-罐区温度每日检测一次，高温天气应启动喷淋降温系统，温度不得超过50℃。

5.3转运作业规范

-转运前必须检查管线及阀门完好性，防止泄漏。

-转运过程中保持通风，严禁在罐区吸烟或使用明火。

第六章通风系统维护与应急处理

6.1通风系统维护

-通风系统每季度进行一次全面检查，清理风机滤网，更换损坏部件。

-紧急情况下（如可燃气体浓度超标），立即启动备用通风系统，并报告调度中心。

6.2应急响应

-如发生泄漏，立即启动通风系统稀释可燃气体，疏散无关人员，并启动应急预案。

-安全员携带检测仪进入现场，确认安全后方可进行处置作业。

第七章检验与考核

7.1定期检验

-每半年委托第三方机构对罐区进行泄漏检测，出具检测报告存档。

-每年进行一次通风系统压力测试，确保风量符合设计要求。

7.2绩效考核

-将原油存储安全纳入部门绩效考核，发生泄漏等事故，直接责任人和分管领导取消年度评优资格。

第八章附则

8.1本规章由炼油厂安全环保部负责解释，自发布之日起施行。

8.2本规章根据国家法律法规及行业标准变化适时修订。

（全文约5200字）