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压铸模具工岗位合规化操作规程

文件名称：压铸模具工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有压铸模具工在日常工作中，对压铸模具的操作和维护。

2.目的：为确保压铸模具的安全、高效运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。通过规范操作，提高模具使用寿命，降低生产成本，提升产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查压铸机、模具、冷却系统、润滑系统等设备，确保设备运行正常，无异常声响、振动、漏油、漏气等现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无油污、积水，光线充足，通风良好。确保操作人员有足够的空间进行操作，避免因空间狭小导致操作失误。

4.模具检查：检查模具的安装是否牢固，各部位是否磨损严重，冷却水道是否畅通，确保模具符合生产要求。

5.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查工具的完好性。

6.检查电源：确保电源电压稳定，插座完好，接地良好，防止电气事故发生。

7.熟悉操作流程：操作人员应熟悉操作流程和注意事项，了解异常情况的处理方法。

8.通知相关人员：在开始操作前，应通知相关岗位人员，如模具维护人员、安全员等，确保操作过程中的协调配合。

三、操作步骤

1.启动压铸机：打开电源开关，检查压铸机各部分是否正常，启动压铸机，调整至合适的速度和压力。

2.安装模具：将模具正确安装到压铸机上，确保模具安装牢固，无松动。

3.加热模具：根据产品材质和工艺要求，对模具进行加热，达到规定温度。

4.投入金属料：将金属料放入模具的料斗中，确保料位合适，避免过多或过少。

5.压铸成型：启动压铸机，使金属液在高压下注入模具，成型产品。

6.冷却固化：在压铸成型后，对模具进行冷却，使产品固化。

7.开模取件：待产品完全固化后，打开模具，取出产品。

8.检查产品：对取出的产品进行检查，确保产品尺寸、形状、表面质量等符合要求。

9.模具维护：检查模具的磨损情况，及时进行维修或更换磨损严重的零件。

10.关闭设备：操作完成后，关闭压铸机，关闭电源，清理操作区域。

11.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如压力、温度、速度等，以便后续分析和改进。

12.安全检查：在操作过程中，时刻注意安全，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。

关键点：

-确保模具安装牢固，防止在操作过程中发生意外。

-控制好金属液的温度和压力，以保证产品质量和模具寿命。

-严格遵循操作规程，避免因操作不当导致安全事故。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-压铸机运行平稳，无异常振动和噪音。

-模具安装正确，无松动现象，冷却水道畅通。

-金属液温度和压力符合工艺要求，控制系统稳定。

-操作面板显示正常，各项参数准确。

-设备润滑系统正常工作，无漏油现象。

-电气系统无故障，接地良好。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

2.异常状态：

-压铸机出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

-模具松动或冷却水道堵塞，可能导致产品不良或模具损坏。

-金属液温度或压力异常，可能是控制系统故障或传感器损坏。

-操作面板显示异常，可能是电路板故障或连接线松动。

-设备漏油，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

-电气系统出现故障，可能是线路老化或接触不良。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备部件，确定故障原因。

-根据故障原因，采取相应的维修措施。

-如果无法自行处理，应通知专业维修人员进行维修。

-在设备修复后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

-记录设备异常情况和维修过程，以便分析原因和预防类似问题发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：观察产品外观，检查是否有裂纹、变形、表面缺陷等。

-尺寸测量：使用量具（如卡尺、千分尺）测量产品尺寸，确保符合公差要求。

-功能测试：对产品进行功能测试，确保其性能符合设计要求。

-强度测试：对产品进行强度测试，如拉力、压缩、弯曲等，评估其耐久性。

-密封性测试：对密封件产品进行密封性测试，确保无泄漏。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品不合格的原因，如模具设计、操作工艺等。

-调整模具：针对模具问题，进行必要的调整，如更