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公司水泥混凝土制品工现场作业操作规程

文件名称：公司水泥混凝土制品工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司水泥混凝土制品生产现场作业人员。适用于水泥混凝土制品生产过程中的原材料投料、拌合、浇筑、养护等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵循各项安全规定，确保生产安全。规程旨在规范操作流程，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）佩戴防护眼镜，防止灰尘、碎屑等进入眼睛。

（3）操作机械时，应佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（4）高温作业时，应穿戴隔热手套、隔热服等隔热防护用品。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观是否完好，是否存在裂纹、变形等情况。

（2）检查电气线路、电缆是否完好，接地是否可靠。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

（4）检查搅拌机、输送带等关键部件，确保运行正常。

（5）检查设备操作按钮、开关是否灵活可靠。

3.作业区域准备：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查消防器材是否完好，确保能够及时应对突发情况。

（5）对作业区域进行照明检查，确保夜间或低光照条件下的作业安全。

（6）检查排水系统，确保排水畅通，避免积水影响作业。

操作人员应在启机前完成以上准备工作，并对设备、作业区域进行全面检查，确保各项条件符合安全要求。如发现安全隐患，应立即上报并采取措施进行整改，严禁带病作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动搅拌机前，确保搅拌机处于空载状态，检查搅拌叶片是否正常。

（2）按顺序投入原材料，先加粗骨料，后加细骨料，最后加入水泥和添加剂。

（3）启动搅拌机，调节搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。

（4）搅拌时间根据混凝土配合比和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。

（5）搅拌完成后，关闭搅拌机，停止供料，清理搅拌机内部。

2.特殊工序操作规范：

（1）浇筑前，检查模板、支撑系统是否牢固，确保无变形、裂缝。

（2）浇筑混凝土时，从模板一端开始，均匀推进，避免混凝土分层。

（3）浇筑过程中，随时检查模板和混凝土高度，确保混凝土密实。

（4）浇筑完成后，及时进行表面处理，去除模板，进行养护。

3.异常工况处理方法：

（1）搅拌机出现故障，立即停止搅拌，关闭电源，通知维修人员。

（2）混凝土搅拌不均匀，重新搅拌或调整配合比。

（3）模板变形或裂缝，立即停止浇筑，修复模板，确保结构安全。

（4）浇筑过程中发现混凝土分层，重新浇筑，确保混凝土密实。

（5）遇到停电等突发情况，立即采取措施保护现场，防止事故发生。

（6）发生意外伤害或事故，立即停止作业，报警并组织救援。

操作人员应严格按照操作规程执行，遇到异常情况时，应迅速判断，采取正确的处理方法，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）搅拌机：搅拌叶片转速应稳定在规定范围内，一般不超过搅拌机最大转速的80%。搅拌过程中，混凝土温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）输送带：输送速度应均匀，运行平稳，无异常震动和噪音。输送带上的混凝土高度应适中，防止超载或空载运行。

（3）振动器：振动频率和振幅应符合设计要求，确保混凝土充分密实。振动器运行时，无异常噪音和过热现象。

（4）泵送设备：泵送压力应在规定范围内，泵送过程应平稳，无堵塞现象。泵送过程中的混凝土温度和流动性应符合要求。

2.典型故障现象：

（1）搅拌机：搅拌叶片卡住，搅拌不均匀，搅拌机噪音过大，温度异常等。

（2）输送带：输送带跑偏，输送速度不稳定，输送带边缘磨损严重等。

（3）振动器：振动器不工作，振动频率异常，振动器过热等。

（4）泵送设备：泵送压力异常，泵送过程堵塞，泵送效率降低等。

3.状态监测操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常现象。

（2）使用仪器设备监测设备运行参数，如振动仪、温度计、压力计等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、运行速度、温度、压力等。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

（5）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员应熟悉设备故障原因和处理方法，提高应急处理能力。

操作人员需严格按照设备正常工况参数进行操作，并时刻关注设备运行状态，确保生