20260113-硕远咨询-2025年中激光加工设备行业研究报告_23页_958kb.pptxVIP

手机号1/23;行业概述

激光加工设备定义与分类

激光加工设备的基本概念

激光加工设备是指利用激光束的高能量密度，通过精确控制激光的功率、脉冲宽度、频率及扫描路径，实现对各种材料进行切割、焊接、打标、雕刻、打孔

以及表面处理等多种加工方式的高精度工业设备。激光作为一种高度集中的光能，能够在极短的时间内将能量迅速传递至工件表面，使材料瞬间达到熔化、

汽化或烧蚀状态，从而完成复杂且精细的加工任务。激光加工设备具有非接触

式加工的显著特点，这意味着在加工过程中，激光束与工件之间无需物理接触，极大地减少了机械应力和变形风险，提高了加工件的质量和一致性。同时，激光加工能够实现微米级甚至纳米级的高精度加工，满足现代制造业对微细结构和高复杂度零件的严格要求。

激光加工设备通常配备先进的自动化控制系统和数控技术，能够实现高速、高效且连续的生产加工，显著提升生产效率，降低人工成本。激光加工还具有适用材料范围广泛的优势，可加工金属、塑料、陶瓷、玻璃、复合材料等多种材料，满足不同行业的多样化需求。

激光加工技术在电子工业中，用于集成电路封装、芯片切割和电路板打标；在汽车制造领域，广泛应用于车身钣金切割、发动机零部件焊接及表面处理；在航空航天行业，激光加工设备能够加工高强度合金材料，确保零件的高精度和高可靠性。此外，激光雕刻和打标技术也被广泛应用于珠宝、工艺品及医疗器械制造中，用于实现个性化设计和产品追溯。;图表：激光加工设备制造行业产业链;多样化需求。尽管其对金属材料的加工效率不如光纤激光器，但在非金属领域

依然占据重要地位。半导体激光器通常发射波长较短，体积小且结构简单，主要应用于低功率激光加工和标记领域。其优势在于启动速度快、调节灵活、使用寿命长，常见于条码扫描、激光打印和精密测量等应用中。虽然功率较低，但在微电子制造和医疗设备领域有着广泛的应用前景。固体激光器则包括钕玻璃激光器、钇铝石榴石（Nd:YAG）激光器等，具有高峰值功率和良好的光束质量，适合精密微加工和深孔钻孔。Nd:YAG激光器尤其适用于金属焊接、打标和微细加工，因其波长为1.06微米，兼具较好的穿透力和吸收效率，广泛用于模具制造、电子元件加工及医疗器械生产。

根据功能和应用场景的不同，激光加工设备还可以细分为激光切割机、激光焊接机、激光打标机、激光雕刻机等多种类型。激光切割机主要用于金属板材和非金属材料的高效精确切割，广泛应用于机械制造和装饰行业；激光焊接机则以其高能量密度和非接触焊接方式，提升了焊接质量和生产效率，适用于汽车制造、电子装配等领域；激光打标机通过激光在材料表面产生永久性标记，常用于产品追溯和防伪；激光雕刻机则能够在各种材料表面实现复杂图案的雕刻，应用于工艺品制造和个性化定制市场。

图表：激光设备分类;光学系统聚焦后，形成极细的能量集中点，能够在极短时间内实现高温高能量

的物理效应。加工过程中，激光与材料的相互作用受材料性质、激光波长、功率密度、脉冲宽度等因素影响，决定了加工质量和效率。现代激光加工设备还结合了光学传输、数控技术、自动化控制等多种技术，实现高精度、高速度的生产需求。

中国激光加工设备行业发展历程

行业起步阶段

中国激光加工设备行业起步于20世纪80年代末至90年代初，彼时以引进、仿制国外设备为主，技术水平整体较低，应用范围有限。初期市场需求主要集

中于电子信息及轻工业领域，国内企业规模小、技术积累不足，行业整体呈现探索阶段特征。政府对激光技术的关注逐渐增强，开始投入科研资金，推动基

础技术研究和人才培养。

快速发展阶段

进入21世纪后，随着制造业升级和自动化需求的提升，中国激光加工设备行业进入快速发展阶段。国内企业加大研发投入，开始实现技术突破和产品多样

化，市场规模迅速扩大。光纤激光器技术逐渐成熟，成本下降推动了激光加工

设备在汽车、航空航天、金属加工等下游行业的广泛应用。产业链逐步完善，配套服务体系建立，行业竞争加剧，国际影响力显著提升。

现阶段行业格局

目前，中国激光加工设备行业已经形成以少数龙头企业为核心，众多中小企业

协同发展的市场格局。国内品牌在中低端市场占据较大份额，高端市场竞争主要由国际巨头与少数领先国产企业主导。技术创新成为企业核心竞争力，自动化、智能化集成趋势明显。行业整体向高端化、智能化、绿色化方向发展，政策支持力度加大，市场需求多元且持续增长。;市场前景与发展趋势

市场前景

市场规模预测

预计在2023年至2025年期间，中国激光加工设备市场将保持年均10%以上的高速增长，市场规模有望突破千亿元人民币大关。随着中国制造业不断向

高端化、智能化方向转型升级，激光加工设备作为关键的先进制造工具，其需求持续攀升。

产业升级是推动激光加工设备市场增长的重要因素。传统制造