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自动化生产线安全操作协议

鉴于甲方（以下简称“雇主”）拥有并运营自动化生产线，用于生产活动；乙方（以下简称“员工”）将被指派在自动化生产线上从事操作、维护等相关工作。为保障乙方及甲方的安全与健康，确保自动化生产线的安全、稳定、高效运行，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动合同法》等相关法律法规及国家、行业标准，甲乙双方在平等自愿的基础上，经友好协商，达成以下安全操作协议（以下简称“协议”）：

第一条适用范围

1.1本协议适用于甲方指定的位于[具体地址或区域]的自动化生产线，包括但不限于[列举具体设备型号或名称，如：XX型号工业机器人、XX传送带系统、XX装配单元等]。

1.2本协议适用于所有在上述自动化生产线上从事设备操作、监控、编程、维护、检修等工作的员工（以下简称“操作/维护人员”），以及负责相关安全管理、监督工作的管理人员。

1.3本协议所涵盖的安全操作规程、维护要求等，是操作/维护人员在相关工作中必须遵守的最低标准。

第二条安全操作规程

2.1启动前检查：操作/维护人员在启动自动化设备前，必须确认以下事项：

（1）设备外部无异常异物或损坏；

（2）安全防护装置（如安全门、光栅、急停按钮、安全围栏等）功能完好、有效且处于开启状态；

（3）设备电源、气源等能源状态正常；

（4）设备参数设置符合当前生产要求；

（5）作业区域无人员滞留，环境符合安全要求。

2.2运行中监控：设备运行期间，操作/维护人员必须保持警惕，持续监控：

（1）设备运行声音、状态指示灯、报警信息等是否正常；

（2）设备运动轨迹、速度、力量是否符合预期；

（3）产品或物料在传送、加工过程中的状态；

（4）周边环境变化可能影响设备安全运行的因素。

2.3异常处理：操作/维护人员在发现任何异常情况（如设备故障、参数异常、异常声音、气味等）时，应立即采取以下措施：

（1）根据培训内容尝试进行简单的故障排除；

（2）若无法排除或情况紧急，立即按下最近的紧急停止（E-Stop）按钮；

（3）在确保自身安全的前提下，迅速向现场管理人员或相关负责人报告；

（4）不得在未查明原因或未得到授权的情况下强行恢复设备运行。

2.4紧急停止（E-Stop）使用：紧急停止按钮仅用于紧急情况下的设备停机。操作/维护人员必须掌握所有紧急停止按钮的位置，并在紧急情况下第一时间按下。非紧急情况严禁触碰紧急停止按钮。因误操作按下紧急停止按钮后，应立即向负责人报告，并在确认安全后按规定的程序恢复运行。

2.5安全区域与防护装置：

（1）严格遵守设备安全区域标识，严禁在设备运行时进入安全区域；

（2）必须使用并保持安全防护装置处于有效状态。不得擅自拆除、屏蔽或使其失效；

（3）如需进入设备安全区域进行作业（如清理、更换物料等），必须获得授权，并严格执行相应的进入许可程序（如LOTO程序），确保设备处于能量隔离状态。

2.6个人防护装备（PPE）：操作/维护人员在作业过程中，必须根据作业性质和要求，正确佩戴并使用规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜/面罩、防割/防护手套、安全鞋、防护服等。不得佩戴可能被卷入或挂住的饰物。

2.7程序性操作：对于涉及设备程序修改、关键参数调整、工艺变更等高风险操作，必须严格遵守甲方的操作规程和审批流程，未经授权严禁进行。

2.8联锁系统：必须确保设备的安全联锁功能正常有效，严禁通过非法手段绕过安全联锁。

第三条维护与检修安全要求

3.1锁定/挂牌（LOTO）程序：所有进入需要能量隔离的设备、机器或系统进行维护、检修、清洁、调整等工作前，必须严格执行LOTO程序。具体步骤包括：

（1）确定所有相关的能源来源（电气、液压、气动、机械等）；

（2）切断相关能源，并上锁（使用符合标准的锁具）；

（3）在锁具上挂上唯一的标识牌，注明锁定人员、日期、断开能量来源等信息；

（4）进行能量隔离状态的测试，确认设备无法启动；

（5）只有在所有相关锁具均被解除且能量隔离得到确认后，方可开始工作；

（6）工作完成后，恢复能源，并确认设备运行正常。

3.2作业许可：对于高风险的维护作业，如断电作业、进入受限空间、使用高风险能源等，必须办理相应的作业许可证（如电气作业票、动火作业票等），并按规定经过审批后方可执行。

3.3工具与设备：用于维护检修的工具和设备必须处于良好状态，符合安全标准。严禁使用损坏、变形或不合格的工具。

3.4个人防护：维护检修人员必须根据作业风险，佩戴相应的个人防护装备。进入有粉尘、化学品、噪声等危害环境的区域