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砖胎膜施工方案

一、工程概况

本项目部分混凝土结构（如独立基础、条形基础、承台、地梁等）因其截面形式、所处位置或施工条件限制，采用砖胎膜作为模板。砖胎膜不仅能满足混凝土浇筑时的侧向压力要求，还能在特定条件下兼作永久性保护或防水层的基层，具有经济、耐用的特点。本方案旨在规范砖胎膜的施工过程，确保工程质量与施工安全。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范要求，明确砖胎膜的砌筑部位、尺寸、标高、厚度及构造要求。

2.编制详细的砖胎膜施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保操作人员理解施工意图和质量标准。

3.根据图纸要求，结合现场实际情况，进行砖胎膜的排版设计，特别是对于异形部位，应提前绘制大样图，确保砌筑准确。

4.熟悉地基土的特性，评估基坑边坡的稳定性，必要时制定相应的支护或加固措施。

（二）材料准备

1.砖材：选用强度等级符合设计要求的标准砖或空心砖。砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证及性能检测报告。进场后应按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，表面不得有浮水。

2.砌筑砂浆：根据设计要求或施工规范选用合适强度等级的水泥砂浆或混合砂浆。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。砂应采用中砂，含泥量不应超过3%。砂浆配合比应通过试验确定，并严格按配合比计量搅拌。

3.其他材料：如用于抹面的水泥、砂，必要时的钢筋（如构造柱、拉结筋）等，均需符合设计及规范要求。

（三）主要施工机具准备

砂浆搅拌机、磅秤、手推车、砖刀、铁铲、灰桶、皮数杆、水平尺、线坠、卷尺、靠尺、百格网、扫帚、洒水壶等。机具使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）作业条件准备

1.基坑（槽）已开挖至设计基底标高，地基验槽已完成并合格，基底杂物、浮土已清理干净，场地平整。

2.基坑边坡经检查稳定，必要时已按方案进行支护。

3.测量放线工作已完成，已放出砖胎膜的内边线或外边线，并设置好控制桩和水平标志，确保砌筑位置、标高准确。

4.基槽内如有积水，应采取排水措施，确保在无水状态下施工。

5.材料已按计划进场，并经检验合格，砂、水泥等已按规定堆放，砖已按要求湿润。

6.施工所需的脚手架或操作平台已搭设完毕，安全可靠。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

测量放线→基槽清理及验槽→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑砖胎膜→构造措施施工（如大放脚、拉结筋等）→砖胎膜内侧抹面（如需）→养护→验收→后续工序（如防水层施工、回填等）

（二）操作要点

1.测量放线：

根据设计图纸，利用全站仪或水准仪精确放出砖胎膜的轴线、内边线或外边线。在基底设置水平控制桩，标明砖胎膜的砌筑标高。对于复杂部位，应放出大样，确保尺寸准确。

2.基槽清理及验槽：

砌筑前，再次清理基槽内的虚土、杂物，平整基底。如基底土质松散，可根据情况铺设一层水泥砂浆找平层或级配砂石垫层，以保证砖胎膜底部的稳定性。验槽合格后方可进行砌筑。

3.拌制砂浆：

砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。

4.排砖撂底：

在砌筑前，应根据砖的尺寸和灰缝厚度进行排砖撂底，以确定组砌方式和调整砖的模数。一般采用一顺一丁或三顺一丁的砌筑方法。撂底时应考虑门窗洞口、构造柱等位置，确保砌体的整体性和美观。

5.砌筑砖胎膜：

1.砌筑时，应先在基底铺设一层砂浆，厚度均匀，然后摆砖。砖应丁顺交错，上下错缝，内外搭接。

2.水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在8-12mm之间，且应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。严禁用水冲浆灌缝。

3.砌筑过程中，应随时用水平尺、靠尺检查砌体的平整度和垂直度，用线坠吊垂直度。每砌3-5皮砖，应检查一次，及时调整。

4.砖胎膜的厚度应符合设计要求。如设计无明确要求，应根据基础高度、土质情况及混凝土侧压力等因素综合确定，一般不宜小于240mm（一砖墙）。

5.砌筑至设计标高或需要留置施工缝时，应将顶面灰缝刮平。

6.构造措施施工：

1.大放脚：对于高度较大或地质条件较差的砖胎膜，其底部应按设计要求砌筑大放脚，以增强其整体稳定性。大放脚的砌筑应符合规范要求，退台均匀。

2.拉结筋：当砖胎膜高度超过一定限值（如1.2m）或设计有要求时，应按规定设置拉结筋或与基坑边坡（如土钉墙、护坡桩）进行拉结，以防止倾覆。拉结筋的规格、数量、间距应符合设计要求。

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