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内燃加热式生物质气化炉研制

一、研究背景

生物质气化炉能够把生物质材料，比如木屑、秸秆等，在高温、缺氧或低氧的环境下转化为可燃气体，这些气体可用于发电、供热以及作为工业燃料等领域。以往，生物质气化技术主要运用外燃加热方式，也就是依靠外部能源，像天然气、燃油等来供应气化反应所需要的热量。然而，外燃加热方式存在能耗高、成本高的问题，还会造成能源浪费以及环境污染。所以，采用内燃加热方式，把生物质材料自身当作气化炉的燃料，不但能够提升气化效率、节约能源，还能减少环境污染，具有极为重要的应用价值。

二、研究内容与进展

本研究把直接内燃式生物质气化炉当作研究对象，运用数值模拟和实验研究相结合的方法，探究内燃加热方式对生物质气化过程的影响，致力于研制出高效、低成本的内燃加热式生物质气化炉。

数值模拟：运用计算流体动力学（CFD）方法，对内燃加热式生物质气化炉的气化过程展开数值模拟。通过模拟，分析了内燃加热方式对气化炉燃烧室温度分布、生物质材料气化产物产率、气化效率等性能参数的影响。模拟结果显示，内燃加热方式能够提高气化炉燃烧室温度，推动生物质的气化反应，提升气化效率和产气量。与此同时，模拟结果还揭示了内燃加热式生物质气化炉内部流场分布、燃料燃烧过程等复杂的物理现象，为优化气化炉结构、改善气化效率提供了理论依据。

实验研究：设计并制备了一种直接内燃式生物质气化炉实验装置，通过大量实验，对比了内燃加热方式和外燃加热方式对生物质气化过程的影响。实验结果表明，采用内燃加热方式可以显著提高气化炉产气量和气化效率，同时减少气化产物中的二氧化碳、一氧化碳等有害气体的排放量，具有非常好的环保效益。此外，还通过对生物质气化炉的燃烧特性、物料传递特性、热传递特性等实验分析，深入探究了内燃加热方式的作用机理和优化方案。

三、研究成果

通过数值模拟和实验研究，研究团队成功研制出了高效、低成本的内燃加热式生物质气化炉，并取得了以下成果：

确定了内燃加热方式的优化方案，提高了气化炉的气化效率和产气量。

分析了内燃加热式生物质气化炉的燃烧特性、物料传递特性、热传递特性等，揭示了其中的物理机理。

在内燃加热式生物质气化炉的实验装置中进行了大量的实验测试，验证了数值模拟的结果。

提出了更加环保、节能、高效的内燃加热式生物质气化炉的设计方案，具有较好的推广和应用价值。

四、内燃加热式气化炉的设计

工作原理：该气化炉将生物质气化与焦油的催化裂解集于一体，无需再为催化裂解额外提供热源，简化了制气设备，提升了能源利用率。炉身由3个圆筒将生物质气化区与催化裂解区分隔开。生物质物料经由料斗加入，电动机带动回转阀转动，物料落入炉内滑板上，层层滑落，最终落到炉体底部。当炉内物料达到一定量后，从炉体侧窗口点燃物料，燃气引风机启动，使炉内气体由炉体下部沿两圆筒间缝隙向上运动，经过过滤层进入催化裂解区，再由燃气管引出燃气。一部分燃气由废气引风机抽取，经回流燃气风量调节阀、止火器，与空气混合点燃后进入蛇形管，为气化炉内提供热量，最后作为废气排出；另一部分经过热交换器，由燃气引风机引出，可作为燃气收集。灰渣从底部由连续排灰装置排出。

主要参数设计：影响气化炉性能的主要设计参数包括每小时处理生物质量、燃气质量、气化效率、气化剂用量、回流燃烧燃气量、回流燃气燃烧所需空气量、燃烧所产生的废气量、产气量输出功率等。通过分析多种气化方式及其相互关系，从空气气化逐步推理计算出气化炉在空气-水蒸气气化加部分燃气回流燃烧工作模式下的主要参数。本次设计选取具有代表性的麦秸作为原料。

结构设计

气化炉内旋转机构：电动机经齿轮传动带动气化炉内旋转机构转动，有助于物料在炉内的运动和分布。

蛇形管内燃烧装置：回流燃气经过燃气回流调解阀、止火器与经过风量调解阀、空气流量计的空气混合后，由电子打火器点燃燃烧，燃烧气体经过蛇形管向气化炉内传递热量，热量传递方式为强制对流换热。

压力控制和加料方式：整个气化炉在微负压状态下运行，通过进料量以及各个阀门的调节，获得最理想的气化燃气。生物质物料由料斗加入，电动机带动回转阀控制进料量。

狭缝燃气通道及净化系统：炉内气体由炉体下部沿两圆筒间缝隙向上运动，该狭缝燃气通道设计可使燃气与灰渣有效分离。同时，设置净化系统对燃气进行净化处理。

雾化增湿装置及冷却系统：在炉底部高温区设置雾化增湿装置，使水汽与高温残碳发生水煤气反应，产生可燃气，提高资源利用率。设置冷却系统对相关部件或气体进行冷却。

控制系统设计

加料、排渣及炉内旋转机构控制：对加料、排渣以及炉内旋转机构的运行进行精准控制，确保物料的正常进出和炉内的稳定运行。

引风系统控制：控制引风机的工作，保证炉内气体的正常流动和压力稳定。

气化系统运行参数控制：对气化过程中的温度、压力、流量等关键参数进行实时监测和调控，保障气化反应的高效进行