某仪器仪表厂供应商准入制度
第一章总则
第一条制定目的
为规范某仪器仪表厂(以下简称“本厂”)供应商管理,建立科学、严谨、动态的供应商准入体系,保障原材料、零部件及服务供应的质量稳定性、技术匹配性与交付及时性,推动供应链协同创新,助力本厂高质量发展,特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于为本厂提供原材料(如金属材料、电子元件)、零部件(如传感器、精密齿轮)、设备(如检测仪器、生产工装)及配套服务(如物流、技术支持)的所有供应商准入管理。
第三条管理原则
1.资质优先,动态评估:以供应商合法资质、技术能力、质量保障为核心准入依据,结合合作过程中的表现实施动态调整。
2.技术协同,创新驱动:优先选择具备技术研发能力、能配合本厂新产品开发的供应商,推动产业链技术升级。
3.绿色合规,责任共担:严格审查供应商环保、安全及社会责任履行情况,确保供应链符合国家法律法规及行业标准。
4.公平公正,合作共赢:准入流程公开透明,评估标准统一,注重与供应商建立长期稳定、互利共生的合作关系。
第二章供应商准入基本条件
第四条基础资质要求
供应商须满足以下基础条件,否则不得进入准入流程:
1.合法经营:持有有效的营业执照、税务登记证(或多证合一证件),经营范围覆盖所供产品或服务;若涉及特殊行业(如医疗器械、危化品),需取得相应行政许可(如医疗器械生产许可证、危险化学品经营许可证)。
2.信用良好:近3年内无重大违法记录(包括但不限于质量安全事故、环保违规、拖欠债务),未被列入全国企业信用信息公示系统“经营异常名录”或“严重违法失信名单”。
3.规模与产能:具备与本厂需求相匹配的生产/服务规模,关键设备、生产线数量及产能利用率能满足订单峰值要求(如年度最大供货量不低于本厂年需求量的120%)。
4.质量体系:已通过ISO9001质量管理体系认证;若供应精密仪器核心部件,需额外通过ISO13485(医疗仪器)或IATF16949(汽车仪器)等行业专项认证。
第五条专项能力要求
根据供应物资/服务类型,供应商需满足以下专项条件:
(一)原材料供应商
1.原材料性能需符合本厂技术标准(如金属材料的强度、耐腐蚀性,电子元件的精度等级);
2.具备稳定的原材料溯源体系,能提供主要原材料的进货检验记录及第三方检测报告;
3.若供应特殊材料(如高温合金、半导体芯片),需具备5年以上同类材料供应经验,且近3年质量合格率≥98%。
(二)零部件供应商
1.具备零部件设计开发能力(如拥有CAD/CAE设计软件、专业研发团队),能配合本厂完成图纸优化及样品调试;
2.生产设备精度满足要求(如加工中心精度≤0.01mm,检测设备需包含三坐标测量仪、光谱分析仪等);
3.近3年交付的零部件在本厂使用过程中,批次不合格率≤1%,重大质量事故(导致本厂停产或客户投诉)零发生。
(三)设备供应商
1.设备需通过国家或行业强制性认证(如CE、CMA),核心功能参数(如检测精度、运行稳定性)符合本厂技术协议要求;
2.提供至少2年免费质保服务,承诺48小时内响应故障维修需求,关键备件库存周期≥1年;
3.近3年同类设备在行业内的市场占有率≥10%(或客户满意度≥90%)。
(四)服务供应商
1.物流供应商:具备危险品运输(若涉及)、精密仪器运输资质,自有或签约运输车辆GPS覆盖率100%,货物破损率≤0.5‰;
2.技术支持供应商:核心团队需包含3名以上具备仪器仪表行业5年以上经验的工程师,能提供7×24小时在线技术咨询。
第三章供应商准入流程
第六条申请与初审
1.提交申请:潜在供应商填写《供应商准入申请表》,并附以下材料:营业执照、资质证书、近3年财务审计报告、质量体系认证文件、主要客户名单及合作证明、产品/服务技术参数表。
2.形式初审:采购部负责收集材料,5个工作日内完成形式审查(如材料完整性、资质有效性),不符合要求的一次性告知补正;补正后仍不合格的,终止准入流程并书面通知。
第七条现场审核
通过初审的供应商,由本厂组织跨部门审核小组(成员包括采购部、技术部、质量部、生产部代表)开展现场审核,重点核查以下内容:
1.生产/服务现场:设备布局合理性、关键设备运行状态(如校准记录)、生产环境(如温湿度控制、防尘等级);
2.质量控制:检验流程(来料、过程、出厂检验)、不合格品处理机制、质量记录保存完整性(至少保存3年);
3.技术能力:研发团队规模(如本科以上学历占比≥60%)、研发投入占比(≥年营收5%)、专利数量(核心产品相关专利≥3项);
4.管理体系:员工培训记录(年度人均培训时长≥40小时)、安全生产制度(如应急预案、消防设施)、环保合规证明(如排污许可证、环境检测报告)。
现场审核结束后,审核小组出具《现场审核报告》,评分≥85分(满分100分)的供应商进入下一环
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