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化工干燥工岗位工艺作业操作规程

文件名称：化工干燥工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工干燥工岗位的干燥工艺操作。旨在确保干燥作业的安全性、可靠性和高效性，规范操作流程，提高产品质量，保障员工健康与安全。通过对干燥工艺的标准化操作，确保生产过程的稳定性和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：检查干燥设备是否完好，包括加热器、风机、输送带、控制系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：确保干燥车间环境整洁，通风良好，温度、湿度等符合工艺要求。

4.物料准备：检查待干燥物料是否符合干燥工艺要求，包括粒度、水分等，确保物料质量。

5.工艺参数：根据物料特性和生产要求，设定干燥温度、湿度、风速等工艺参数。

6.安全检查：检查消防器材、应急通道等是否完好，确保应急预案的有效性。

7.操作人员：确保操作人员熟悉操作规程，具备相应的技能和经验。

8.培训记录：对操作人员进行培训，并记录培训内容和考核结果。

9.预防性维护：对干燥设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

10.交接班：操作人员应进行交接班，确保生产过程的连续性和稳定性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启干燥设备，包括风机、加热器等，确保设备预热至设定温度。

2.物料进料：根据物料特性和干燥要求，通过输送带将物料均匀地送入干燥室。

3.温度控制：监控干燥室内温度，通过控制系统调节加热器功率，保持温度稳定在工艺范围内。

4.风速调节：根据物料干燥需求和风速对干燥效果的影响，调整风机转速，确保物料受热均匀。

5.物料停留时间：控制物料在干燥室内的停留时间，以达到最佳干燥效果。

6.湿度监控：实时监控干燥室内湿度，确保干燥过程中湿度控制准确。

7.物料出料：待物料干燥至设定水分含量时，通过输送带将物料送出干燥室。

8.冷却处理：物料出料后，进行冷却处理，以降低物料温度，避免温度过高影响后续处理。

9.质量检测：对干燥后的物料进行质量检测，确保符合产品标准。

10.设备清洁：操作结束后，对干燥设备进行清洁，防止物料残留影响下次操作。

11.数据记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、湿度、风速、物料停留时间等，为工艺优化提供依据。

12.停止设备：操作结束后，关闭加热器和风机，停止设备运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热器：加热器表面无异常发热，温度控制系统运行稳定，温度波动在允许范围内。

-风机：风机运行平稳，无异常噪音，风量符合工艺要求。

-输送带：输送带运行顺畅，无卡滞现象，物料输送均匀。

-控制系统：控制系统显示正常，操作界面反应灵敏，各项参数设置准确。

-安全装置：安全防护装置如紧急停止按钮、过热保护等均处于正常工作状态。

-环境监测：环境监测系统正常工作，温度、湿度等参数符合操作规程要求。

-设备维护：定期维护保养，设备无磨损、腐蚀等异常情况。

2.异常状态：

-加热器：加热器表面过热，温度波动过大，可能存在泄漏或损坏。

-风机：风机运行不稳定，有异常噪音，可能存在轴承磨损或叶片损坏。

-输送带：输送带出现卡滞，可能存在异物或磨损严重。

-控制系统：控制系统出现故障，如显示异常、操作不灵敏等。

-安全装置：安全装置失效，如紧急停止按钮失灵、过热保护不启动。

-环境监测：环境监测系统故障，无法准确反映干燥室内的温度、湿度等参数。

-设备维护：设备出现磨损、腐蚀等，需要及时更换或维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在干燥室的关键位置进行多点测试，确保温度均匀分布。

-湿度测试：使用湿度计在干燥室不同高度进行测试，验证湿度控制效果。

-风速测试：使用风速仪在干燥室入口和出口处测试风速，确保风速符合工艺要求。

-物料水分含量测试：在物料进出干燥室时，使用水分测定仪检测物料水分含量，评估干燥效果。

-能耗测试：记录干燥过程中的能耗数据，分析能耗变化，优化操作。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器功率，使干燥室温度稳定在设定范围内。

-湿度调整：通过调整通风系统或使用除湿设备，控制干燥室湿度。

-风速调整：根据风速测试结果，调整风机转速，确保物料受热均匀。

-物料停留时间调整：根