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搅拌站安全生产责任制及操作规程

一、安全生产责任制

（一）搅拌站主要负责人安全生产职责

搅拌站主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任。其核心职责在于统筹规划与决策引领，确保安全生产资源投入，建立健全安全生产管理机构和责任制体系。具体包括：组织制定并审批本单位安全生产规章制度和操作规程；定期研究安全生产工作，解决安全生产中的重大问题；保证安全生产投入的有效实施，为安全设施、培训教育、劳动防护等提供必要的资金支持；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故，并积极组织抢救。

（二）分管安全负责人（或安全管理部门）安全生产职责

分管安全负责人协助主要负责人负责本单位的安全生产管理工作，对安全生产工作负直接领导责任。安全管理部门则具体承担日常安全管理职责。其核心在于监督、检查与协调落实。具体包括：组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；组织或者参与本单位应急救援演练；检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；督促落实本单位安全生产整改措施。

（三）各岗位人员安全生产职责

各岗位人员是安全生产的直接执行者，对本岗位的安全生产负直接责任。其核心在于严格遵守规章制度，规范操作，确保自身及他人安全。

1.站长/班组长：组织本班组人员严格执行安全生产规章制度和操作规程；组织开展班前安全喊话，明确当日作业风险及控制措施；检查本班组作业场所的安全状况和员工劳动防护用品佩戴情况；及时发现和处理（或上报）安全隐患；发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并按规定上报。

2.搅拌机组操作人员：熟悉所操作设备的性能、结构和安全操作规程；严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停机操作；开机前认真检查设备各部位是否正常，确认无误后方可启动；运行中密切监控设备运行状态，发现异常立即停机并报告；负责本岗位设备的日常维护保养和清洁工作。

3.装载机司机：严格遵守交通规则和车辆操作规程；作业前检查车辆制动、灯光、轮胎等状况；装载物料时，注意观察，避免超载、偏载，严禁在不稳定的料堆下作业；卸料时，确认卸料区域安全，防止车辆倾翻或物料伤人。

4.混凝土罐车司机：严格遵守交通规则，安全驾驶；出车前检查车辆状况及混凝土装载情况；运输过程中，确保罐体正常转动，防止混凝土初凝；卸料时，确认现场安全，按指定地点和要求卸料，卸料后清理料斗；注意车辆保养，保持车况良好。

5.电工、维修工：严格执行电气安全规程和设备维修规程；负责电气设备和生产设备的定期检查、维护和故障排除；作业时必须按规定佩戴劳动防护用品，落实停电、验电、挂牌等安全措施；严禁带电作业或违章操作。

6.材料员/库管员：负责原材料的验收、堆放和标识管理，确保材料堆放稳固、有序，符合安全要求；定期检查库存材料的安全状况，防止变质、泄漏等引发安全问题。

7.试验室人员：严格遵守试验室操作规程，正确使用试验仪器设备和化学试剂；妥善保管和处置试验废液、废弃物；做好试验区域的安全防护和清洁工作。

8.普工及其他辅助人员：严格遵守本岗位安全操作规程和劳动纪律；正确佩戴和使用劳动防护用品；积极参加安全培训和应急演练；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现安全隐患及时报告。

二、操作规程

（一）原材料管理与堆放操作规程

原材料的安全管理是搅拌站安全生产的第一道防线。各类砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料应分区、分类堆放，设置明显标识。料场应硬化处理，并有良好的排水设施。砂石料堆不宜过高，堆体边坡应稳定，防止坍塌。袋装水泥、粉煤灰等应存放在干燥、通风的库房内，码放高度不宜超过规定层数，防止垛倒伤人。外加剂等化学品应单独存放，明确标识，防止误用，并配备相应的应急防护用品。原材料装卸、搬运过程中，应避免扬尘和遗撒，操作人员应佩戴防尘口罩等防护用品。

（二）搅拌主机及配套系统操作规程

1.开机前检查与准备：

*检查各连接螺栓是否紧固，传动皮带松紧度是否适宜。

*检查各润滑点油量是否充足，润滑是否良好。

*检查搅拌筒内有无异物，料斗内及轨道上有无障碍物。

*检查电气系统、仪表、指示灯是否正常，急停按钮是否可靠。

*检查各阀门（水泥、粉煤灰、外加剂、水）是否动作灵活，开闭是否准确。

*确认所有安全防护装置齐全、完好、有效。

2.开机操作程序：

*接到生产指令后，按设备启动顺序依次启动相关辅助设备（如空压机、皮带输送机、