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多孔砖砌体施工工艺

多孔砖砌体作为一种高效节能、轻质高强的墙体结构形式，在现代建筑工程中应用广泛。其施工质量直接关系到墙体的承载能力、稳定性、隔音隔热性能及整体结构安全。本文将从施工准备、主要流程、操作要点及质量控制等方面，系统阐述多孔砖砌体的施工工艺，旨在为工程实践提供专业指导。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须细致周全，为后续施工奠定坚实基础。

（一）材料准备与验收

多孔砖的选用应符合设计及现行国家标准要求，进场时需查验其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复试，主要检查抗压强度、抗折强度、密度等级及外观质量（如缺棱掉角、裂纹、尺寸偏差等）。用于清水墙的多孔砖，其色泽应基本一致。

砌筑砂浆应根据设计要求确定强度等级，优先选用预拌砂浆，若现场拌制，水泥、砂、掺合料等原材料必须符合标准。水泥需有出厂合格证和复试报告，砂宜采用中砂，并过筛去除杂质，含泥量应控制在允许范围内。生石灰熟化成石灰膏时，应经网过滤，熟化时间不少于规定天数，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其他辅助材料，如拉结筋、预埋件、木砖等，也应提前准备到位，并确保其规格、性能符合设计要求。

（二）主要施工机具准备

砌筑工程常用机具有：砂浆搅拌机、砖切割机、皮数杆、水平尺、靠尺板、线坠、百格网、灰桶、铁锹、瓦刀、大铲、小线、卷尺、水准仪、经纬仪等。施工前应对所有机具进行检查、维修和调试，确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织相关技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术要求及节点构造，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制：根据工程特点、设计要求及现场条件，编制详细的施工方案，明确施工流程、砌筑方法、质量标准、安全措施及冬雨期施工注意事项等，并经审批后实施。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、规范要求、施工方案、操作要点、质量通病防治及安全注意事项等，确保每个操作人员明确职责和技术要求。

（四）作业条件准备

施工现场应平整清理，道路畅通，材料堆放场地应硬化处理，并做好排水措施。砖应按规格、强度等级分类堆放，堆置高度不宜过高，防止受压损坏或倾倒。

施工前，应完成施工现场的测量放线工作，弹出建筑物的轴线、边线、门窗洞口位置线，并经复核无误。根据轴线和标高，在基础顶面或楼面上弹出墙体的立边线和水平线，并在墙的转角处、交接处设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等构件的标高位置。

基层表面应清理干净，洒水湿润，并采用水泥砂浆或细石混凝土找平，确保砌筑面平整，标高一致。

二、主要施工流程与操作要点

多孔砖砌体施工应遵循一定的工艺流程，并严格控制各环节的操作质量。

（一）砖的湿润

多孔砖在砌筑前应提前浇水湿润，这是保证砂浆与砖之间粘结力的重要措施。浇水湿润应根据砖的含水率和气候条件确定，一般提前1-2天进行，使砖表面湿润，内部吸水均匀。浇水时应避免过湿或干燥，过湿会导致砖吸水饱和，砌筑时砂浆易流淌，影响操作和砂浆强度；过干则砖会过快吸收砂浆中的水分，导致砂浆早期脱水，强度降低，影响粘结。通常以水浸入砖表面10-20mm为宜，表面有浮水时应待晾干后再砌筑。

（二）砂浆拌制与使用

砂浆的配合比应通过试验确定，严格按配合比计量配料。现场拌制时，水泥、砂、水及外加剂等应采用重量法计量，确保准确。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算，不得少于规定时间，以保证砂浆均匀性。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后规定时间内使用完毕；当施工期间最高气温超过一定温度时，应适当缩短使用时间。严禁使用过夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。砂浆的稠度应符合施工要求，可通过调整用水量来控制。

（三）砌筑方法与要求

多孔砖砌体通常采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法砌筑。“三一”砌筑法能确保灰缝饱满，粘结良好，是推荐的主要砌筑方法。

砌筑时，多孔砖的孔洞方向应符合设计要求。一般情况下，承重墙体宜将砖的大面平行于墙面砌筑，孔洞垂直于受压面；非承重墙体或保温墙体，孔洞方向可根据保温、隔声要求确定。

（四）排砖撂底

排砖撂底是在放线的基面上，根据墙身长度、门窗洞口位置、砖的规格和灰缝厚度，进行摆砖试排，以确定灰缝宽度和组砌方式，保证墙体砌筑后灰缝均匀、上下错缝、接槎牢固，同时使门窗洞口、过梁、圈梁等构件的位置符合设计要求。排砖时应尽量使用整砖，减少砍砖，对必须砍凿的砖块，应保证其截面整齐。

（五）砌筑施工要点

1.盘角与挂线：砌筑时，应先在墙角砌几皮砖，称为盘角，每次盘角高度不宜超过五皮砖，并及时用线坠和靠尺板检查其垂直度和平整度。盘角合格后，在两端盘角之间拉准线，作为砌筑中间墙