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生产车间作业标准化操作指导书

一、适用范围与背景

本指导书适用于生产车间各工序（如装配、焊接、包装、检测等）的标准化作业管理，旨在规范操作人员行为，统一作业标准，保证产品质量稳定，降低生产安全风险，提升生产效率。适用于新员工岗前培训、在岗员工日常操作指导、生产过程质量审核及异常情况追溯等场景，是车间生产管理的基础性文件。

二、标准化作业流程详解

（一）作业前准备

人员资质确认

操作人员须经过岗位技能培训并考核合格，持有效上岗证，熟悉本工序作业指导书内容。

特殊工种（如电工、焊工、叉车司机）须持特种设备操作证，证件在有效期内。

设备与工具检查

检查设备电源、气源、油路是否正常，各运行参数（如温度、压力、转速）是否符合工艺要求（参考设备操作手册）。

核对工具型号、规格是否与作业需求匹配，保证工具完好无损（如扭力扳手精度校准、测量工具在检定有效期内）。

物料与图纸核对

依据生产指令单，核对物料名称、规格、批次号是否正确，检查物料外观有无破损、变形，确认物料数量满足生产需求。

确认使用图纸/工艺文件为最新版本，图纸标注的尺寸、公差、技术要求清晰无误。

作业环境确认

清理作业区域杂物，保证通道畅通，地面无油污、积水，照明、通风设施正常。

检查安全防护装置（如设备防护罩、急停按钮）是否完好，安全警示标识是否清晰。

（二）标准化操作执行

以“零部件装配工序”为例（其他工序可根据工艺要求调整）：

第一步：零件定位与固定

使用专用工装将待装配零件固定在设备工作台上，保证定位基准与图纸要求一致，偏差≤0.1mm。

按图纸顺序依次取用零件，轻拿轻放，避免磕碰划伤；零件表面有防锈油时，需用干净无纺布擦拭干净。

第二步：连接与紧固

采用螺栓连接时，按对角顺序分2-3次拧紧螺栓，最终扭矩值需符合工艺文件要求（如M10螺栓扭矩为40±5N·m），使用扭力扳手校验并记录。

采用焊接连接时，设定焊接电流、电压参数（如直流焊机：电流120-150A，电压22-24V），焊缝高度、长度需满足图纸要求，焊后清理焊渣。

第三步：精度检测

使用游标卡尺、千分尺等量具检测装配尺寸（如孔径、轴径、同轴度），检测结果需控制在公差范围内（如Φ50±0.05mm）。

对关键配合部位进行手动试装，保证转动灵活、无卡滞，配合间隙符合工艺要求（如滑动配合间隙0.02-0.05mm）。

（三）过程自检与互检

自检要求

每完成1件（或1批次）产品，操作人员需按《工序检验标准表》进行自检，重点检查外观质量、尺寸精度、功能功能等关键项。

自检合格后，在产品“工序流转卡”上标注自检结果及操作人姓名（*），并签字确认。

互检要求

上下道工序操作人员需进行交接互检，重点核对物料一致性、工序完成情况，发觉问题立即反馈班组长，不合格产品不得流入下道工序。

（四）作业结束整理

设备与复位

按设备操作规程关闭电源、气源，清理设备表面及工作台残留物料、碎屑，设备复位至初始状态。

工具、量具擦拭干净后定点存放，填写《工具使用记录表》。

现场与记录

清理作业区域卫生，垃圾分类投放（可回收物、不可回收物、危险废物分开存放）。

填写《生产日报表》，记录生产数量、合格率、设备运行时间、异常情况等信息，班组长*审核签字后提交车间主任。

三、作业记录与追溯表单

序号

作业步骤

操作要点

标准要求

实际操作情况（合格/不合格）

操作人

自检结果

互检人

审核人

日期

1

人员资质确认

核对上岗证、特种作业操作证

证件齐全且在有效期内

*

-

-

*

2

设备检查

确认电源、气源正常，参数符合工艺要求

设备运行无异常，参数偏差≤±5%

*

-

-

*

3

物料核对

核对物料名称、规格、批次号

与生产指令单一致，外观无破损

*

-

-

*

4

零件定位

使用工装固定，基准偏差控制

偏差≤0.1mm

*

合格

*

*

5

螺栓紧固

对角顺序分次拧紧，扭矩校验

扭矩值40±5N·m

*

合格

*

*

6

尺寸检测

使用游标卡尺检测孔径

Φ50±0.05mm

*

合格

*

*

7

现场清理

关闭电源，清理设备与工作台，工具归位

无残留物料，设备复位，工具定点存放

*

-

-

*

8

记录填写

填写《生产日报表》《工序流转卡》

信息完整、准确，签字齐全

*

-

-

*

四、关键操作要点与风险提示

（一）安全防护要求

作业时必须佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、防静电手套、劳保鞋），长发需盘入帽内，严禁穿拖鞋、凉鞋进入车间。

操作旋转设备时，严禁戴手套、围巾，严禁用手直接触摸运转部位；设备运行时不得擅自离岗，发觉异常立即按下急停按钮。

（二）质量控制要点

严禁使用不合格物料、不合格工具进行作业；发觉图纸或工艺文件不清晰时，须立即向班组长*反馈，不得凭经验猜测操作。

关键工序（如焊接、热处理、精密装配）需设置质量控制点，质检员*每2小时巡检