公司玻璃钢制品检验员职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻璃钢制品检验员职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品检验员职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司玻璃钢制品检验员在检验过程中的职业健康、安全及环保操作。适用于公司内部所有玻璃钢制品检验工作，包括原材料、半成品及成品的检验。检验员应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保检验过程的职业健康、安全与环保。规程旨在提高检验员的安全意识和操作技能，预防事故发生，保障员工健康，维护环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.检验员进入作业区域前，应穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.防护服应穿戴整齐，确保袖口、领口等部位无松动，以防止化学品或飞溅物侵入。

c.防护手套应选择适合材质，如耐酸碱、耐磨等，确保在操作过程中提供足够的保护。

d.防护眼镜和耳塞应正确佩戴，确保视野清晰，听力不受影响。

e.使用完毕后，应及时清洗防护用具，并妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查电源线、电缆、插头等是否完好无损，无裸露部分。

c.检查设备各部件运动是否灵活，有无异常声响。

d.检查设备冷却系统，确保冷却液充足，散热良好。

e.检查设备控制系统，确保操作面板完好，按钮功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，如“当心滑倒”、“禁止烟火”等。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

d.作业区域应保持通风良好，确保空气流通。

e.作业区域应配备急救箱，内含常用药品及急救用品。

4.操作前的其他要求：

a.检验员应熟悉本规程及相关操作技能，确保能够熟练操作。

b.检验员应参加公司组织的定期安全培训，提高安全意识。

c.检验员在操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

d.检验员应按照作业指导书进行操作，确保操作规范、准确。

e.检验员应保持良好的工作态度，遵守公司规章制度，确保工作顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.检验员进入作业区域后，先进行个人防护用品的穿戴，确保符合安全要求。

b.检查并确认设备处于关闭状态，然后依次进行设备启机前的检查项目。

c.启动设备，观察设备启动过程中的各项参数是否正常，如电流、压力等。

d.按照作业指导书，将待检验的玻璃钢制品放置在设备指定位置。

e.启动设备进行检验，操作过程中注意观察设备运行状态和制品变化。

f.检验完成后，关闭设备，切断电源，清理现场。

g.对检验结果进行记录，并按要求存档。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要进行特殊处理的玻璃钢制品，如高温固化、化学处理等，检验员需严格按照工艺要求执行。

b.在进行高温固化时，应确保固化炉内温度、时间等参数符合工艺要求，并定期检查设备状态。

c.在进行化学处理时，检验员需穿戴相应的防护用品，并严格按照化学品的操作规程进行操作。

d.特殊工序完成后，检验员需对制品进行冷却，避免因温度过高导致的变形或损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备在运行过程中出现异常声响、振动或温度异常等情况，应立即停止操作，切断电源。

b.检验员应迅速检查设备，查找原因，如发现故障，应立即上报，并采取相应的应急措施。

c.若发生化学品泄漏，检验员应立即穿戴防护用品，使用适当的吸附材料进行清理，并通风换气。

d.在处理异常工况时，若检验员无法自行解决，应立即撤离现场，并通知相关部门进行处理。

e.处理完毕后，对异常工况进行详细记录，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应无异常振动、噪音和温度升高。

b.电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

c.设备的转速应符合工艺要求，转速表显示的数值应与设定值一致。

d.润滑系统应保持良好的润滑状态，油压和油温应在正常范围内。

e.冷却系统应正常工作，冷却液流量和温度应稳定。

f.传动带和链条的张紧度适中，无松动现象。

g.机器的各部件应无明显的磨损和损坏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备噪音过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或冷却系统问题。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气短路或过载。

d.设