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埋石砼施工方案

一、工程概况

本工程为【此处可根据实际情况填写具体工程名称，例如：XX水利枢纽溢洪道底板】，其中部分结构设计采用埋石砼。埋石砼具有节约水泥用量、降低工程造价、提高结构体积稳定性等优点。本方案旨在明确埋石砼的施工工艺流程、操作要点及质量控制标准，确保工程施工质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

2.1材料准备

1.水泥：选用符合设计强度等级要求的水泥，进场时必须有出厂合格证及质保单，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.砂石骨料：粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料宜采用洁净的中砂。其含泥量、针片状颗粒含量等指标需符合规范要求。

3.块石：

*选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面干净的新鲜岩石。

*块石强度等级应高于设计砼强度等级，或不低于相关规范要求。

*块石尺寸以30cm至50cm为宜，过大不易振捣密实，过小则不经济。其形状应大致方正，边缘应稍加修整，避免尖锐棱角。

*使用前应将块石表面的泥污、杂物清理干净，并浇水湿润。

4.水：采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有害物质的水。

5.外加剂：根据砼性能要求及施工需要，可掺入适量的减水剂、缓凝剂等外加剂，其品种和掺量需通过试验确定，并符合相关标准。

2.2主要施工机具

搅拌机、装载机、砼输送泵（或翻斗车）、振捣器（插入式、平板式）、起重设备（如吊车、挖掘机带抓斗）、手推车、铁锹、抹子、测绳、水准仪、全站仪、坍落度筒、试模等。

2.3作业条件准备

1.场地平整与道路通畅：清理施工场地，平整作业面，确保材料运输及机械设备进出方便。

2.水电供应：确保施工用水、用电接入到位，并满足施工需求。

3.模板工程：

*模板应根据设计图纸进行制作和安装，其强度、刚度和稳定性应能承受砼浇筑及振捣时的荷载。

*模板接缝应严密，防止漏浆。模板内侧应涂刷隔离剂。

*模板安装位置、标高、几何尺寸应符合设计要求，并经验收合格。

4.基底处理：

*地基或垫层表面应清理干净，无浮土、杂物。

*对于岩石地基，应将表面松动岩块、裂隙冲洗干净；对于土质地基，应平整夯实。

*浇筑砼前，基底应洒水湿润，但不得有积水。

5.测量放线：根据设计图纸，精确放出埋石砼结构的轴线、边线及高程控制点，并做好明显标记。

2.4技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工技术交底文件，并向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工要点和质量标准。

2.配合比确定：根据设计砼强度等级及埋石率要求，由试验室进行砼配合比设计，并出具正式的配合比通知单。埋石率一般控制在20%至30%之间（具体按设计要求）。

3.人员培训：对参与埋石砼施工的人员进行岗前培训，使其掌握埋石砼的施工工艺和操作技能。

三、主要施工工艺流程

测量放线及验线→模板安装及加固→块石清洗与预摆→砼搅拌→砼运输→砼摊铺与振捣（埋石）→面层处理→养护→模板拆除

四、施工操作要点

4.1模板安装

模板安装应牢固可靠，接缝严密，尺寸准确。对于大型或异形结构，应设置足够的支撑和拉杆，防止浇筑过程中模板变形或位移。安装完成后，需进行复核验收，确保符合设计及规范要求。

4.2块石的清洗与预摆

1.清洗：块石使用前必须用高压水冲洗干净，去除表面的泥垢、青苔及其他杂质，直至露出新鲜岩面，并保持湿润状态。

2.预摆：在砼浇筑前，可根据块石大小和设计要求在模板内进行预摆。预摆时应注意块石的分布均匀性，大面朝下，摆放平稳，块石之间应预留适当间隙，以保证砼能充分包裹块石。预摆高度不宜超过本次砼浇筑层厚。

4.3混凝土搅拌

1.严格按照试验室出具的配合比进行配料，各种材料的计量偏差应控制在规范允许范围内。

2.搅拌时间应充分，确保砼拌合物均匀一致，颜色均匀，具有良好的和易性和流动性。掺有外加剂时，应延长搅拌时间。

3.搅拌过程中应随时检查砼坍落度，确保其符合施工要求。

4.4混凝土运输

1.砼运输应选用合适的运输工具，确保运输过程中不发生离析、泌水，并保持规定的坍落度。

2.运输时间应尽量缩短，避免砼在运输过程中初凝。如遇天气炎热或运输距离较远，应采取相应的遮阳、保湿措施。

4.5混凝土摊铺与振捣（埋石）

1.分层浇筑：埋石砼应分层连续浇筑，每层浇筑厚度一般控制在50cm左右（具体可根据块石大小和振捣器性能调整）。如设计有抗裂要求或结构尺寸较大，应合理设置施工缝。

2.摊铺与埋石：

*浇筑第一层砼时，先在基底或下层砼表面铺一层厚度约5cm至10cm的同配比无石子砂浆或减半石子砼，再均匀摊