公司配料熔制工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司配料熔制工现场作业操作规程

文件名称：公司配料熔制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司配料熔制工在现场作业过程中的安全操作。适用于各种配料熔制设备操作，包括但不限于熔炉、配料站等。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部的安全。

-防护眼镜：使用符合标准的防护眼镜，防止熔融物料飞溅伤害眼睛。

-防护服：穿着耐高温、耐熔融物料飞溅的防护服，防止皮肤灼伤。

-防护手套：使用耐高温、耐化学腐蚀的手套，保护手部安全。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

操作人员应熟悉各类防护用具的使用方法和维护保养，确保其在使用过程中能够有效保护自己。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无损坏、变形或松动。

-检查电气设备，确认电源正常，无漏电现象。

-检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

-检查传动系统，确保传动带无磨损，传动齿轮无损坏。

-检查熔炉内部，确保无残留物料，炉衬完好。

-检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

-检查安全装置，确保其功能正常，如紧急停机按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁，无杂物，地面无油污和积水。

-检查通道是否畅通，无障碍物，保证人员通行安全。

-检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

-确保消防设施齐全，并放置在易取位置。

-设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

-在操作区域设置警示线，禁止非操作人员进入。

-准备好必要的应急物资，如灭火器、急救包等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-确认配料单，核对配料比例和物料种类。

-打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

-根据配料单，将物料按照规定顺序加入配料站。

-启动熔炉，调整温度至设定值，待温度稳定后开始熔制。

-逐步加入辅料，按照工艺要求控制加料速度和温度。

-观察熔制过程，确保熔制温度和熔制时间符合工艺要求。

-熔制完成后，关闭熔炉，待其自然冷却至安全温度。

-检查熔制产品，确认质量符合要求。

-清理熔炉和配料站，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆物料，操作前需进行严格的危险性评估，并采取相应的安全措施。

-对于高温熔融物料，操作人员需保持安全距离，避免接触和喷射。

-对于含有有害物质的物料，操作过程中需佩戴相应的防护用具，并确保通风系统有效运行。

-对于精密或特殊要求的熔制产品，需严格按照工艺参数进行操作，并加强过程监控。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现设备异常，如温度异常升高、压力异常增大等，应立即停止操作，切断电源，报告上级，并采取紧急措施。

-若熔炉发生熔融物料泄漏，应立即关闭炉门，使用灭火器进行灭火，并撤离现场。

-在操作过程中，若出现人员受伤，应立即进行急救，并迅速撤离现场，同时报告上级和医疗部门。

-遇到紧急情况，应按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-熔炉：温度应稳定在工艺规定的范围内，通常在1200-1600℃之间，具体取决于物料类型和熔制要求。

-电压和电流：设备运行时应保持稳定的电压和电流，电压波动不应超过额定电压的±10%，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-压力：液压系统运行时，压力应保持在设备规定的范围内，过高或过低都可能表明系统存在问题。

-速度：传动系统运行速度应与工艺要求一致，不应有过快或过慢的现象。

-声音：设备运行时声音应平稳，不应有异常的噪音或振动。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能由于温度控制系统故障、熔炉损坏或配料比例错误引起。

-电压和电流异常：可能由于供电问题、设备内部短路或过载保护装置失效引起。

-液压系统压力异常：可能由于油泵故障、油路堵塞或泄漏引起。

-传动系统速度不稳定：可能由于传动带松弛、齿轮磨损或润滑不良引起。

-设备振动或噪音异常：可能由于设备安装不稳定、轴承损坏或基础不牢固引起。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，记录关键参数。

-使用温度计、电压表、电流表、压力表等监测工具，确保数据准确。

-对设备进行日常维护保养，及时发现和解决潜在问题。

-定期对设备进行性能