生产车间作业指导书流程与操作规范版.docVIP

生产车间作业指导书（通用模板）

前言

本作业指导书旨在规范生产车间各类作业活动的操作流程与行为准则，保证生产过程标准化、质量控制精细化、安全管理常态化，有效减少操作失误、提升产品合格率、保障人员与设备安全。本模板适用于生产车间装配、焊接、包装、检测等常规作业场景，相关岗位人员需严格遵照执行。

一、适用范围与目标

（一）适用场景

本指导书适用于生产车间内以下作业活动：

零部件装配作业：如机械部件组装、电子元件焊接、产品总装等；

工艺加工作业：如切割、打磨、喷涂、热处理等；

质量检验作业：如原材料进料检验、过程巡检、成品出厂检验等；

设备操作与维护作业：如生产设备开机、调试、日常点检、简单故障排除等。

（二）适用人员

操作工：直接参与生产作业的一线人员；

班组长：负责作业现场组织、协调与监督；

质检员：负责产品质量检验与记录；

设备维护人员：负责设备检查与简单故障处理。

（三）核心目标

统一操作标准，保证各工序作业一致性；

降低质量缺陷率，提升产品一次合格率；

杜绝违规操作，减少安全发生；

优化作业流程，提高生产效率与资源利用率。

二、标准作业流程详解

（一）作业前准备

设备与工具检查

开机前确认设备电源、气源、液压系统连接正常，无线路老化、管路泄漏等隐患；

检查设备急停按钮、安全防护装置（如光栅、防护罩）是否灵敏有效；

核对作业所需工具（如扳手、螺丝刀、量具）型号、规格是否符合要求，是否在有效期内（如游标卡尺需校准合格）。

物料与文件核对

依据《生产工单》核对物料名称、型号、规格、批次号，保证与工单一致，无混料、错料；

检查物料外观有无破损、变形、污染，合格证、检验报告是否齐全；

熟悉《作业指导书》《工艺图纸》等技术文件，明确关键工序参数（如扭矩、温度、压力）与质量标准。

劳保与环境准备

按规定佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜、防静电服、绝缘手套），检查劳保用品完好性；

整理作业区域，保证通道畅通，无杂物堆积；清理作业面油污、积水，防止滑倒；

特殊作业（如涉及化学品、高温）需提前开启通风设备，配备应急物资（如灭火器、中和剂）。

（二）作业实施

开机与调试

按设备操作规程顺序启动设备（先总电源后分电源，先辅助系统后主机系统）；

空载运行设备3-5分钟，观察运行声音、振动、指示灯是否正常，确认无异常后加载物料；

首件生产前进行参数调试（如设备速度、加热温度），调试完成后由质检员首件检验，合格后方可批量生产。

过程操作与控制

严格按照工艺流程和操作规程执行作业，禁止擅自更改参数或跳过工序；

关键工序需实时监控参数变化（如焊接电流、装配扭矩），每小时记录一次《生产过程控制记录表》；

操作中发觉设备异响、参数异常、物料缺陷等问题时，立即按下急停按钮，上报班组长或设备维护人员，严禁带故障运行。

质量自检与互检

每完成10件（或1批次）产品，需对照《质量检验标准》进行自检，重点检查尺寸、外观、功能等关键特性；

自检合格后在产品上粘贴“已检”标签，不合格品隔离至“不合格品区”，并填写《不合格品处理单》；

下道工序操作工对上道工序产品进行互检，发觉问题及时反馈，杜绝不合格品流转。

（三）作业后收尾

设备与现场清理

按关机顺序停止设备运行（先主机后辅助系统，先分电源后总电源）；

清理设备表面及作业区域的碎屑、废料、油污，将工具、量具归位至指定工具柜；

检查设备安全防护装置是否复位，关闭作业区域电源、气源、水源。

记录与交接

填写《生产作业记录表》，如实记录生产时间、产品批次、数量、合格率、设备运行情况及异常处理结果；

向下一班组交接设备状态、未完成任务、注意事项等信息，双方签字确认；

将生产记录、检验报告、不合格品处理单等文件整理归档，提交生产部存档。

三、关键记录表单模板

表1：生产作业准备检查表

序号

检查项目

标准要求

检查结果（合格/不合格）

检查人

检查时间

1

设备电源

线路无破损，接地良好

*班长

2023–08:00

2

安全防护装置

光栅、防护罩完好，急停按钮灵敏

*操作工

2023–08:05

3

物料型号规格

与工单一致，标识清晰

*质检员

2023–08:10

4

劳保用品

佩戴规范，无破损

*操作工

2023–08:15

5

作业环境

通道畅通，无油污积水

*班长

2023–08:20

表2：生产过程控制记录表

生产日期

产品批次

生产时间

操作工序

关键参数（如温度：℃）

自检结果（合格/不合格）

异常情况说明

处理措施

操作人

2023–

A2023001

08:30-10:30

焊接

350±10

合格

无

无

*操作工

2023–

A2023001

10:30-12:00

装配

扭矩20±2N·m

1件不合格（扭矩不足）

扭矩枪校偏

重新校准后返工

*操作工

表3：产品质量检验记录表

检验日期

产品批次