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公司甘油精制工应急处置操作规程

文件名称：公司甘油精制工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甘油精制工在甘油精制过程中可能发生的突发事件的应急处置。适用于甘油精制车间、储罐区等涉及甘油精制的场所。规程要求所有甘油精制工必须熟悉并遵守本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-防护眼镜：操作时必须佩戴防护眼镜，以防甘油溅入眼睛造成伤害。

-防护手套：使用耐腐蚀手套，防止甘油腐蚀皮肤。

-防护服：穿着不透水的防护服，避免甘油直接接触皮肤。

-呼吸器：在可能吸入有害气体的情况下，使用正压呼吸器。

2.设备启机前的检查

-检查设备是否处于正常状态，无漏油、漏水、漏气等现象。

-确认设备安全阀、压力表等安全设施完好，且校验日期在有效期内。

-检查电机、传动系统等是否正常运行，无异常噪音。

-确认管道阀门开关正确，无堵塞。

-检查设备接地线是否牢固，防止静电积聚。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否处于备用状态。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散路线明确。

-确认应急照明设备正常，以备紧急情况时使用。

-通知相关人员关于当天的作业内容、潜在风险和应急措施。

-检查通讯设备是否正常，确保应急通讯畅通。

在完成以上准备工作后，操作人员方可进行甘油精制工作。操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前检查：按照操作前的准备要求，对设备进行全面检查。

b.启动设备：依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.加料：按照工艺要求，将甘油原料加入反应器中。

d.加热：启动加热系统，逐步升温至工艺要求的温度。

e.反应：监控反应器内温度、压力等参数，确保反应过程稳定。

f.冷却：反应完成后，启动冷却系统，将产品温度降至安全范围。

g.分离：通过离心分离设备，将甘油与杂质分离。

h.收集：将分离后的甘油收集至储存罐中。

i.关闭设备：完成收集后，依次关闭加热、冷却等系统，并停止辅助设备。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：在高温高压条件下，操作人员需穿戴相应的防护装备，并严格按照操作规程进行。

b.氧化反应：严格控制氧化剂的加入量和反应时间，防止过氧化反应发生。

3.异常工况的处理方法

a.温度异常：若发现温度过高或过低，立即停止加热或冷却，查找原因并调整。

b.压力异常：若压力超过安全范围，立即关闭进料阀门，查找泄漏点并修复。

c.仪表故障：若仪表显示异常，立即停止操作，检查仪表并修复。

d.设备泄漏：若发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

e.火灾或爆炸：若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器等消防设备进行灭火。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时，反应器、加热器等关键部件的温度应保持在工艺规定的范围内，通常通过温度控制器进行监控。

-压力：设备运行时，系统压力应稳定在安全操作压力范围内，压力表应实时显示压力值。

-流量：物料流量应稳定，通过流量计进行监控，确保工艺流程的连续性和稳定性。

-液位：储罐和反应器的液位应保持在安全操作范围内，液位计应准确显示液位。

-电压和电流：电机和电气设备的电压和电流应稳定，通过电气仪表进行监控。

2.典型故障现象

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品质量下降。

-压力异常：可能引起设备泄漏、爆裂等安全事故。

-流量不稳定：可能影响生产效率和产品质量。

-液位异常：可能导致设备溢出或抽空。

-电压和电流波动：可能影响设备的正常运行。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备外观，如是否有泄漏、磨损、腐蚀等现象。

-仪表监控：操作人员应熟练掌握仪表的使用，确保仪表读数准确，及时发现异常。

-记录数据：操作人员应详细记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、液位等，以便分析设备状态和趋势。

-故障报警：设备应配备故障报警系统，一旦检测到异常，应立即发出警报，通知操作人员进行处理。

-定期维护：根据设备使用情况和维护计划，定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

-应急处理：操作人员应熟悉应急处理程序，一旦发生故障，