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锻件清理工工艺操作规程

文件名称：锻件清理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻件清理工作的员工。要求操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程中的人身安全和设备完好。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉锻件清理工艺流程及安全操作规程。

-操作人员需穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。

-操作人员应具备良好的身体条件，无高血压、心脏病等不宜从事高温、噪声作业的疾病。

2.设备准备：

-确认清理设备处于正常工作状态，包括清理机、输送带、液压系统等。

-检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象，如有异常应及时修复或更换。

-确保设备接地良好，防止静电引发火灾或爆炸。

-检查液压系统油液是否充足，油质是否符合要求。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保工作环境安全。

-确认通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-检查地面是否有油污、积水，及时清理，防止滑倒事故。

-检查照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

4.工具和材料准备：

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并放置在易于取用的地方。

-检查清理用的砂纸、刷子等材料是否充足，质量符合要求。

-检查清洁剂是否符合规定，确保无腐蚀性，对环境友好。

5.操作指导书：

-操作人员应熟悉并掌握所操作设备的操作指导书，了解设备的工作原理和操作步骤。

-熟悉紧急情况下的应急预案，如设备故障、火灾、泄漏等。

6.安全培训：

-定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

-确保操作人员了解并掌握本规程的相关内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动清理设备前，先进行空载试运转，检查设备是否正常运行。

-检查锻件表面是否有异物或油污，如需清理，按顺序进行。

-将锻件放置在输送带上，确保其位置正确，避免设备运行时发生碰撞。

-启动清理设备，根据锻件材质和表面状况调整清理参数，如压力、速度等。

-观察设备运行情况，确保锻件在清理过程中无异常。

-清理完成后，关闭设备，将锻件从输送带上取出。

2.作业方式：

-操作过程中，操作人员应集中注意力，严格按照操作规程执行。

-使用防护眼镜和防尘口罩，防止飞溅的金属屑或灰尘伤害眼睛和呼吸道。

-定期检查清理设备的工作状态，确保设备运行稳定。

-如遇设备故障，立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理。

-操作完成后，清理工作区域，确保无遗留的工具或材料。

3.异常处置：

-若发现锻件在清理过程中出现破损或变形，立即停止操作，检查原因，并采取相应措施。

-若清理设备发生故障，立即切断电源，防止意外伤害，并通知维修人员进行维修。

-若发现设备运行异常，如异常噪音、振动或温度升高，应立即停止操作，检查原因，并采取必要的安全措施。

-若发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施进行处置。

4.结束工作：

-操作完成后，关闭清理设备，确保所有开关置于安全位置。

-对设备进行检查，确认无遗留的启动状态。

-清理工作区域，确保无安全隐患。

-填写操作记录，包括设备状态、操作时间、异常情况等，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音、振动或过热现象。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损迹象。

-传动带张紧适度，无松动或断裂风险。

-液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-通风系统运行良好，确保工作区域空气质量符合标准。

-清理效果达到预期，锻件表面无残留污物。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮或传动带故障。

-设备振动加剧，可能是设备不平衡或基础固定不牢。

-设备温度异常升高，可能是电机过载或润滑不良。

-传动带出现松弛或断裂，可能是因为长时间使用或维护不当。

-液压系统油液泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电线老化或短路。

-通风不良，可能导致空气中粉尘浓度超标，影响操作人员健康。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、松动或损坏迹象。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

-温度监测：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在正常范