烯烃厂丁苯橡胶装置生产情况介绍.pptxVIP

烯烃厂丁苯橡胶装置生产情况介绍;主要内容;;20万吨/年丁苯橡胶装置是百万吨乙烯工程主要装置之一，是国内单套最大的乳聚丁苯橡胶装置，采用吉林石化公司低温乳液聚合工艺技术，其前身为日本合成橡胶JSR公司专利技术。;装置4条生产线，单线生产能力5万吨/年，均可生产1500、1700系列等多种牌号的充油/非充油丁苯橡胶产品。开车以来的主要产品为SBR1500E和SBR1502两种牌号橡胶。;装置由7个主要生产单元组成，

包括：

单体贮存单元

化学品配制单元

聚合单元

单体回收单元

胶乳贮存单元

凝聚干燥包装单元

制冷单元

;;采用“过氧化氢对孟烷-乙二胺四乙酸铁钠盐-甲醛次硫酸钠”引发体系和以磷酸钾为PH缓冲剂的电解质体系；具有引发活性高、反应时间短、pH值缓冲能力强，产品质量稳定的特点。分子量调节剂为叔十二碳硫醇具有较强的分子量调节能力。;采用环保型终止剂替代非环保型终止剂（福美钠、亚硝酸钠），采用高分子凝聚剂（CA）和硫酸做凝聚剂进行两级凝聚，具有凝聚剂用量少，凝聚后胶粒均匀、强度高，易于脱水、干燥等优点。

采用低温乳液聚合法，该方法引发剂、活化剂使用效率高、聚合反应温度低、凝胶含量少，能生产出大分子量、机械性能较好的橡胶。;在保证产品质量的前提下，反应时间控制在9－11小时，聚合转化率70%，达到国内先进水平。

每条生产线设有10台串联聚合釜和3台置换塔，聚合釜单釜容积为31m3，反应器搅拌器采用布尔马金式搅拌器，反应温度控制更精准。;反应器技术成熟，采用液氨作为冷剂，干法撤出反应热，聚合温度控制更平稳。

采用补加乳化剂和分子量调节剂的方法，控制70%转化率丁苯橡胶的门尼粘度和凝胶含量、相对分子量及其分布，确保70％转化率丁苯橡胶的性能与62％转化率时相当。;在干燥箱内使用螺旋均料器和振动布料器，使胶料在干燥箱内的分布更均匀，有利于胶粒的干燥，杜绝湿斑胶产生。

;采用先进的DCS、SIS、GDS系统，装置设有DCS操作站17台，工程师站2台，自控回路434个，联锁回路296个，在线分析仪???19台，自动化程度达到国内先进水平。;;2015年4月，装置开展聚合转化率提升工作，通过工艺改进，调整生产配方，聚合转化率由62%提升到70%，降低了装置消耗，提升了产品物性指标。

;装置投产以来累计产量情况;丁苯橡胶装置将按计划停工检修40天。其余时间两条线开工，生产SBR1500E和SBR1502两种牌号橡胶。其中：

1500E计划年产量35000吨

1502计划年产量45000吨

在年计划的基础上，公司将根据市场需求，适时调节生产计划。

;前两月丁苯橡胶装置保持两条生产线开车，累计产量11920吨。

其中：

1500E产量5732吨

1502产量6188吨

;;丁苯橡胶装置产品质量指标严格执行国标和中油企标。

一年以来，公司高度重视丁苯橡胶产品质量，在质量改进方面投入大量资金，并由厂长带队成立质量攻关组，每周召开质量例会，根据市场需求，对产品物性指标和外观质量进行专项技术攻关，取得了较好效果。;开车以来产品质量情况：;产品主要指标（挥发份）情况：;产品主要指标（门尼粘度）情况：;产品主要指标（35min定伸、拉伸强度、扯断伸长率）情况：;产品主要指标（35min定伸、拉伸强度、扯断伸长率）情况：;在质量管理方面主要做了以下几方面工作：

1、公司高度重视产品质量，加大质量投入

为了提高产品质量稳定性，投入250万元。

在聚合单元增加在线门尼分析仪

在单体掺混单元增加丁二烯在线色谱分析仪

对聚合原料纯度、反应转化率和门尼进行实时监控，大幅度提升反应的稳定性，近而提高产品质量稳定性。

;2015年6月投资120万元对后处理凝聚、洗涤系统用水进行改造。

后处理洗涤槽补水、机泵封水、助剂配制用水全部由新鲜水改为脱盐水，降低胶料中的盐含量，一方面，解决了因风送管道内易结垢，导致胶块内含硬物杂质的问题，另一方面，降低了橡胶灰分含量，大幅度改善了橡胶的外观质量，1502牌号橡胶外观明显变白。;投资360万元对后处理干燥箱进行改造，增加振动布料器。

为了进一步降低产品挥发份，杜绝湿斑胶