腐蚀与防护管理规定.pptVIP

六、阴极保护系统管理属地单位负责辖区内阴极保护设施的日常管理，应定期进行巡检（检查阳极井排气管和电缆套管有无损坏和异常，电缆线是否正常，井盖有无丢失；检查测试桩有无损坏和丢失，标识是否清晰；检查电缆标志桩有无歪斜和丢失），对巡检发现的问题及时组织进行处理。1电仪部需建立健全阴极保护设备台账和设备档案，建立阴极保护站、恒电位仪、阳极井、测试桩对应表，在平面布置图上准确标出所有阴极保护设施的位置及编号。32电仪部负责配电间内阴极保护电气设备的日常维护及检修、测试桩的电位测试、电气故障维护检修、阴极保护系统的外加电流供电等维护管理工作。六、阴极保护系统管理电仪部需保证阴极保护系统的不间断正常供电，确因其它原因必须停运的，需尽快恢复供电。如遇停电，在恢复供电后及时开机和重做调试监测。电仪部每周需检查恒电位仪输出电压并进行适当调整，确保恒电位仪输出电压在合适的范围内，不允许过电流、过电压，且必须接地良好、无漏电现象。45电仪部每季度需用数字万用表对各测试桩电位进行测量，对接线情况进行检查。检测数据及时记录并归档，同时将电子版测量结果和检查记录反馈给被保护设备的属地单位并上报机动设备处。67电仪部需对外加电流阴极保护电气设备每月进行一次技术检查，发现故障及时查明原因并排除；对阴极保护系统电缆应进行定期检查，检查套管有无破损，特别注意接头处是否露出电缆、有无损坏，并及时采取措施进行处理。六、阴极保护系统管理属地单位及电仪部应定期确认阴极保护系统是否处于正常投用状态。阴极保护设备的拆除、搬迁、移位、检修，必须严格遵守公司现场管理的相关规定。89阴极保护参数的测试应符合国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023的规定。测量应使用数字电压表（内阻应大于1MΩ、精度不低于2.5级）或便携式饱和硫酸铜参比电极。具体测试方法见附件七：阴极保护测试方法。10四、板块最新管理要求（炼油装置腐蚀监测选点规范（暂行版）第一章总则1、本规范所述腐蚀监测技术主要是指行业现行的、成熟的、多数企业通用的，包括离线监测技术与在线监测技术。离线监测技术指定点测厚；在线监测技术主要包括：非侵入式的在线测厚及侵入式的腐蚀监测探针、pH探针。2、定点测厚是指采用超声波测厚的方法，定点、定期获取设备和管道各监测点的剩余壁厚并通过计算得出腐蚀速度。3、pH探针仅适用于电解质环境中，一般用于监测含硫污水或循环水的pH值变化，可配合自动注剂系统实现塔顶中和剂自动注入。4、以上监测技术（除pH探针外）主要针对设备、管道的均匀腐蚀和大面积局部腐蚀问题，点蚀穿孔、腐蚀开裂以及材质性质的改变等腐蚀问题不宜采用上述技术进行监测。第二章基本原则1、腐蚀监测选点应基于装置腐蚀机理判定、工艺流程及设备管道材质分析，建立在对装置腐蚀回路划分和腐蚀状况全面评估的基础上，确保测点能够准确反映监测部位的腐蚀状况。选点应具有代表性，利于对腐蚀产生的系统隐患进行预警，并帮助制定设备管道的检维修计划。2、腐蚀监测选点应根据现场实际情况确定，选点基本原则如下：（1）可能产生相变的部位和气液交界部位，尤其是水凝结开始的部位；（2）流速过高、流态变化等可能存在严重冲刷的部位；（3）流速过低，可能存在滞流的部位；（4）工艺防腐注剂、注水点附近及其下游管段；（5）高温、高压、高腐蚀等高风险部位；（6）高温重油管线存在变径的部位，尤其是控制阀前后；（7）管线、设备存在凝结水，易积液的部位；（8）历史曾发生过泄漏或已知腐蚀减薄严重的部位；（9）下周期计划更换的设备管道。第二章基本原则3、高温高压部位应谨慎采用腐蚀监测探针等侵入式监测方式。4、腐蚀监测探针、pH探针、在线测厚及定点测厚的的安装、运行管理及数据处理，具体实施见《腐蚀监测指导意见》及《设备及管道定点测厚指导意见》。第三章常减压装置选点规范3.1腐蚀监测探针选点应重点考虑以下部位：（1）初馏、常压、减压塔顶冷凝冷却系统：塔顶挥发线（尤其是注剂、注水后），塔顶空冷/换热器进出口总管；（2）常顶循系统：顶循换热器进出口总管。3.2pH探针选点应重点考虑以下部位：（1）初馏塔顶分液罐含硫污水线；（2）常压塔顶分液罐含硫污水线；（3）减压塔顶分液罐含硫污水线。第三章常减压装置选点规范3.3定点测厚选点应重点考虑以下部位：（1）初馏、常压、减压塔顶冷凝冷却系统：三塔挥发线直管、弯头，注剂、注水点前后管线，塔顶空冷/换热器进出口短节、弯头，减压塔顶抽真空器出口弯头，减压塔顶空冷器液相线，塔顶分液罐进出口管线，含硫污水泵进出口弯头；（2）常顶循系统：顶循抽出弯头，顶循泵