燃气企业安全管理的范围.pdfVIP

管理制度参考范本

燃气企业安全管理的范

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根据燃气设施、器具使用的不同区域，可分对厂站（）内部、

外部和用户的管理。这三个范围的管理，实质是对设施器具使用环境

和条件的管理。无论在什么范围内，安全工作的核心是牢牢抓住“不

泄漏”这个关键环节。

一、厂站（）内部

只要有连接和密封，漏气是不可避免的。但不出事故是完全可能

的。要发生燃气事故，必须具备条件，除了不可抗拒的事件。能引发

燃气火灾的条件只有两个：漏气和明火。而且漏气要达到浓度极限范

围内。能造成泄漏也与设备状况、工艺过程、操作水平、维护保养等

有关，更与管理有关。因此，燃气企业安全工作首当其冲的核心任务

是对密封的管理，或者说，实现无泄漏。要做好对所有密封点不发生

泄漏准（确的讲，控制发生危险泄漏量）的管理，应做好以下工作：

（1）对会发生泄漏的部位和条件心中有数

作燃气工作人员对所负责任区内的燃气设施设备的会发生泄漏

点作自己R常工作常备不懈的焦点。哪些地方漏、什么会漏、怎

样产生漏、哪些时间漏、会漏多少、漏了怎么办等等都是要平时考虑

到位的问题。从厂站（）内部来看，除了腐蚀，所有漏点都与动静密

封有关。因此有多少密封、在那些区位、密封的方式、材料、安装的

时间、怎样维护、监控方式等等都能研究出一系列问题。另外，怎么

能知道漏气，什么时候、用什么方法、对不同类型的密封有什么不同

的方法来处置、谁来做这些工作、会不会做等也需要做到事前准备就

绪。

2（）密封的管理要有章法和可操作性

要做好一项工作，要有一套制度来规范行。这些制度要有章

法，有操作性，不能简单从事，敷衍塞责。首先，管理方法得当：比

如说对泄漏的检查不是所有人都能闻、听、看。每个人的敏感性不一

样。气质不合要求有些方法就不适用，密封结构、材料、使用时间不

同，操作方法、检查方法、维护方法和周期都是不一样的。其次要根

据厂站（）工艺流程的具体安排，分类明确管理范围，责任区、责任

人、管理方法、时间、器具以及预案。一句话，任何一个管理活动，

都要具体化，按照“4wlh”的方法去制订管理制度，切忌大空

浮。再次，防漏还有一个重要方面，即防止人为的燃气放散违章，违

反工艺要求，形成余气余液过量酿成灾祸。需要强调的是，管理制

度标准的制定审核修改通过发布反馈等应有一套严谨

科学完整的程序。来保证燃气企业制定的制度能落实到每个岗位去

实施操作。（3）泄漏量的判定

泄漏是不可避免的，但达不到事故状态的泄漏量是完全能够控制

的。那么，泄漏多少构成威胁怎么定量分析♦，对于泄漏量危险性的判

定可以这样表达，每小时泄漏量为若干克，经过一段时间在相当体积

内可达到最低爆炸极限。一般地说，每小时泄漏L5—2克的气体，判

定为危险。但这与气体性质有直接影响，液化石油气在一个大空间的

局部地区亦可形成达到爆炸极限的混合气体，而不一定充满整个空

间。

说明：个数是指汽泡每分钟的平均数。直径的单位为厘米。系数

410是丁烷在摄氏15度时质量为0.58,体积系数为235,故一克液体

气化体积为410立方厘米0（.41升）。例如，每16秒一个气泡直径

12毫米，则每小时泄漏0.5克。每秒两个气泡，直径3毫米，则每小

时泄漏0.25克。每秒20-30个气泡，直径1一5毫米，则每小时泄漏

7.5克。一个30立方米的房间，如每小时泄漏6.8克，则8天达到爆

炸极限，如每小时泄漏L5克则一个月达到爆炸极限。需要说明的

是，对于摆设和装修复杂的房间，液化石油气在局部地区先达到爆炸

极限的混合物，遇明火就会成灾。不一定要均布整个空间。

二厂站（）外部管道的管理

外单位的施工造成燃气管道设施损坏管道