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仪器仪表厂车间生产计划管理规范
第一章总则
第一条目的
为规范仪器仪表厂车间生产计划管理流程,提升生产资源配置效率,保障产品交付时效性与质量稳定性,强化客户服务能力,推动车间生产向科学化、精细化、协同化方向发展,结合本厂实际生产特点与行业发展需求,制定本规范。
第二条适用范围
本规范适用于本厂各生产车间(含装配车间、调试车间、零部件加工车间等)的年度、季度、月度、周及日生产计划的编制、执行、监控、调整及考核等全流程管理活动,涵盖计划涉及的生产、技术、物资、质量、设备等相关部门的协同作业。
第三条基本原则
1.科学性:以市场需求、产能数据、工艺标准为依据,运用数字化工具(如ERP、MES系统)进行量化分析,确保计划编制符合实际生产能力。
2.协同性:强化销售、技术、物资、生产等部门的信息共享与协作,避免计划与实际执行脱节,形成“需求-计划-执行”闭环管理。
3.动态性:根据客户订单变更、物料供应波动、设备状态变化等因素,建立灵活调整机制,保障计划适应性。
4.客户导向:以客户交付需求为核心,优先保障重点订单与紧急订单的生产资源调配,提升客户满意度。
第二章组织架构与职责
第四条管理架构
设立“生产计划管理小组”(以下简称“小组”),由生产副总经理任组长,成员包括生产计划部、车间管理部、技术部、物资部、质量部、设备部负责人,统筹协调生产计划全流程管理工作。
第五条部门职责
1.生产计划部:
-负责编制年度、季度、月度主生产计划,分解周、日执行计划;
-监控计划执行进度,协调解决跨部门生产异常问题;
-分析计划达成率、产能利用率等指标,提出优化建议;
-对接销售部,获取客户订单需求及变更信息,同步更新计划。
2.车间管理部:
-执行周、日生产计划,分解至班组及设备,落实生产任务;
-实时记录生产数据(产量、良品率、工时消耗等),每日提交生产日报;
-反馈生产异常(如设备故障、物料短缺),配合制定整改措施。
3.技术部:
-提供产品工艺文件、技术标准及产能参数(如单台设备加工时长、工序衔接要求),为计划编制提供技术支持;
-参与特殊订单(如定制化仪器)的工艺评审,确认生产可行性。
4.物资部:
-根据生产计划制定物料需求计划,保障原材料、零部件的齐套供应;
-监控物料库存动态,提前预警短缺风险,配合调整生产计划。
5.质量部:
-依据生产计划制定质量检验计划,确保各工序检验时效性;
-反馈质量异常(如批量不合格)对生产进度的影响,协助调整计划。
6.设备部:
-制定设备维护计划,保障生产设备完好率(目标≥95%);
-提供设备故障停机时间预测,参与产能评估与计划调整。
第三章生产计划编制与审批
第六条计划层级与编制周期
1.年度生产计划:
-编制依据:年度销售目标、市场预测数据、设备产能上限(考虑20%缓冲空间)、客户重点订单需求;
-编制时间:每年11月15日前启动,12月10日前完成初稿;
-内容要求:明确全年各产品线(如智能传感器、工业仪表)的产量目标、关键节点(如季度交付高峰)、产能分配方案;
-审批流程:经生产计划管理小组评审后,报总经理审批,12月20日前发布。
2.季度生产计划:
-编制依据:年度计划分解、当季客户订单明细(含新增及变更订单)、上季度产能执行偏差分析;
-编制时间:每季度首月5日前完成;
-内容要求:细化至各车间的季度产量、关键物料需求(如芯片、精密齿轮)、设备检修时间安排;
-审批流程:生产计划部提交,生产副总经理审批,首月10日前发布。
3.月度生产计划:
-编制依据:季度计划分解、当月客户订单交期(精确至日)、物料到货周期(如进口部件需预留15天采购期)、设备保养计划;
-编制时间:每月20日前启动,25日前完成;
-内容要求:明确各车间日平均产量、重点订单(如交期≤10天的急单)优先级、工序衔接节点(如装配与调试的间隔≤24小时);
-审批流程:生产计划部提交,生产计划管理小组评审,生产副总经理审批,每月28日前发布。
4.周生产计划:
-编制依据:月度计划分解、上周生产执行偏差(如欠产≤5%可滚动调整)、物料齐套状态(齐套率≥90%方可下达);
-编制时间:每周四前完成;
-内容要求:细化至班组的日生产任务(如调试班组每日完成50台仪表)、设备分配(如CNC机床1机加工齿轮200件)、人员排班(白班/夜班任务量);
-审批流程:生产计划部与车间管理部联审,车间主任确认,每周五前发布。
5.日生产计划:
-编制依据:周计划分解、前一日生产完成情况(如欠产部分需当日补足)、设备临时故障修复进度;
-编制时间:每日班前会(早8:00)前30分钟完成;
-内容要求:明确各工序开始/结束时间(如9:00-12:00加工外壳)、质量控制重点(如焊接工序需100%检验)、紧急任务插单安排;
-发布形式:通过车
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