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墙面一般抹灰施工基面方案

一、墙面一般抹灰施工基面方案

1.1基面处理要求

1.1.1基面清理

墙面基面清理应确保无尘土、油污、浮浆等杂物，清理范围包括墙体表面、阴阳角、门窗框四周等部位。清理方法可采用扫帚、吹风机、高压水枪等工具，对于顽固污渍可使用专用清洁剂进行清洗。清理后的基面应达到目视无明显污染物的标准，并确保基面干燥，含水量控制在10%以下，以避免抹灰层因基面潮湿而出现开裂、脱落等问题。基面清理过程中，需特别注意保护已完成的其他装饰面层，防止损坏或污染。

1.1.2基面修补

墙面基面修补应针对孔洞、裂缝、不平整等缺陷进行处理。对于孔洞，可采用1:3水泥砂浆或专用修补腻子进行填补，填补厚度不宜超过20mm，且需分层填补，每层厚度不超过10mm，待前一层干燥后再进行下一层施工。对于裂缝，应先清理裂缝内部杂物，然后采用嵌缝膏进行填充，嵌缝后表面应平整，并与其他墙面保持一致。基面修补完成后，应进行找平处理，使用2米靠尺检查平整度，误差控制在3mm以内。修补材料应与基面材质相匹配，确保结合牢固，避免后期出现空鼓现象。

1.1.3基面润湿

墙面基面润湿是抹灰前的重要准备工作，润湿目的是防止基面过快吸收抹灰砂浆中的水分，导致砂浆失水过快，影响粘结强度和表面质量。润湿方法可采用喷水或洒水，确保基面均匀湿润，但避免积水。对于吸水性强的基面，如加气混凝土墙，润湿时间应适当延长，一般不少于2小时。润湿后基面应保持湿润状态，直至开始抹灰前。润湿程度可通过手触摸基面，感觉湿润但不滴水来判断。基面润湿不均会导致抹灰层与基面结合不牢，出现起皮、开裂等问题。

1.1.4基面界面剂处理

墙面基面界面剂处理旨在增强抹灰砂浆与基面的粘结力，提高抹灰层的耐久性。界面剂的选择应根据基面材质进行，如加气混凝土墙应使用专用界面剂，水泥砂浆基层可使用素水泥浆或界面剂溶液。涂刷界面剂前，基面应清理干净，并保持干燥。涂刷方法可采用滚涂或喷涂，确保基面均匀覆盖，厚度一致。涂刷后应等待界面剂干燥后再进行下一道工序，一般需待表面触干后施工。界面剂处理可有效防止抹灰层空鼓、脱落，尤其适用于光滑或吸水率低的基面。

1.2材料准备与要求

1.2.1抹灰砂浆配合比

墙面抹灰砂浆的配合比应根据设计要求、基面材质及施工条件进行选择。一般抹灰采用1:3水泥砂浆，水泥强度等级不低于32.5，砂子应采用中砂，含泥量不大于3%。对于吸水性强的基面，可适当增加水泥用量，或采用1:2.5水泥砂浆。砂浆应具有良好的和易性，稠度适宜，一般控制在80-120mm范围内。砂浆配合比应通过试配确定，试配结果应满足施工要求，并留置试块进行强度检验。砂浆拌合应均匀，避免出现离析现象，拌合后应在4小时内使用完毕。

1.2.2材料质量要求

墙面抹灰所用材料应满足国家相关标准要求，水泥应检验出厂合格证、复试报告，砂子应检验筛分析、含泥量等指标。预拌砂浆应符合产品说明书要求，进场时应检查生产日期、保质期及包装完整性。所有材料应存放在干燥通风处，避免受潮结块。水泥砂浆应使用新鲜水泥，不得使用过期或受潮水泥，否则会影响砂浆强度。砂子应过筛，不得含有草根、树叶等杂物，确保砂浆质量稳定。材料质量直接影响抹灰层的耐久性，必须严格把关。

1.2.3辅助材料要求

墙面抹灰辅助材料包括界面剂、石灰膏、麻刀等，界面剂应与基面材质相匹配，石灰膏应细腻无杂质，麻刀应洁净无腐烂。辅助材料进场时应进行检查，确保符合使用要求。界面剂应按说明书比例稀释，搅拌均匀后使用。石灰膏应提前化开，过滤后使用，避免出现结块现象。麻刀应预先用水浸透，挤干水分后使用，长度不宜超过30mm。辅助材料使用不当会影响抹灰层的质量，如界面剂使用不均会导致粘结力下降。

1.2.4材料储存与运输

墙面抹灰材料应分类存放，水泥、预拌砂浆应放在干燥区域，砂子应堆放在防潮垫上，避免受潮。材料堆放应整齐，标识清晰，便于取用。运输过程中应防止材料散落或污染，预拌砂浆应使用专用运输车，避免离析。材料使用前应进行检验，确保符合质量要求。材料储存不当会导致材料变质，影响施工质量，因此必须严格管理。

1.3施工机具准备

1.3.1主要施工机具

墙面抹灰主要施工机具包括搅拌机、手推车、筛子、搅拌棒、抹子、刮杠、水平尺、靠尺、线坠、喷水壶等。搅拌机应满足施工需求，功率不宜小于3kW。手推车应数量充足，便于材料运输。筛子用于筛分砂子，确保砂子颗粒均匀。抹子分为铁抹子、木抹子等，根据施工工序选择。刮杠和水平尺用于控制抹灰层平整度，靠尺用于检查表面平整度。喷水壶用于基面润湿，确保润湿均匀。机具应定期检查，确保运行正常，避免施工中出现问题。

1.3.2辅助施工机具

墙面抹灰辅助施工机具包括脚手架、安全带、梯子、手电筒、卷尺、记号笔等。脚手架应搭设牢固，高度满足施工需求。安全带应合格