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公司液膜提取工安全操作规程

文件名称：公司液膜提取工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液膜提取工的日常操作。适用于液膜提取过程中涉及的所有人员，包括操作工、监督工及管理人员。规程旨在确保液膜提取作业的安全性，防止事故发生，保障员工身体健康和公司财产安全。所有参与液膜提取作业的人员必须严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作工在进入液膜提取作业区域前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套和防化学品工作服。

（2）操作前应检查防护用具是否完好无损，如有破损或不符合要求，应立即更换。

（3）使用防护眼镜时，确保镜片干净，无雾气，以减少操作过程中的视线干扰。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有异常，如裂纹、磨损等。

（2）检查液膜提取设备的各个连接部位是否牢固，包括管道、阀门、接头等。

（3）检查设备内部是否清洁，排除杂物和残留物。

（4）检查液膜提取系统的液位、压力等参数是否在正常范围内。

（5）确保所有安全装置（如紧急停止按钮、过载保护器等）处于正常工作状态。

（6）检查电源和控制系统是否正常，无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清除不必要的杂物，确保通道畅通。

（2）液膜提取设备周围应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查地面是否干燥，防止滑倒事故发生。

（4）确保消防器材（如灭火器、消防栓等）处于可取用状态。

（5）检查通风系统是否正常工作，确保作业区域内的有害气体和蒸汽能够及时排出。

（6）准备充足的应急物资，如急救箱、防护用品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动前，操作工应确认设备周围无人员，且所有安全措施已经到位。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源总开关、液膜提取系统电源。

（3）检查设备各部分是否正常工作，如电机、泵、阀门等。

（4）根据工艺要求，调整液膜提取系统的温度、压力和流量等参数。

（5）启动液膜提取系统，观察设备运行状态，确保一切正常。

（6）操作过程中，定期检查设备运行参数，确保在安全范围内。

（7）完成提取后，逐步关闭系统，包括关闭泵、阀门和电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高危险性或特殊工艺流程，操作工必须经过专门培训，并取得相应操作资格。

（2）特殊工序开始前，需进行详细的安全评估，并制定相应的应急预案。

（3）在特殊工序操作过程中，操作工需密切关注设备状态和工艺参数，确保工艺稳定。

（4）特殊工序完成后，需进行详细的检查，确认无安全隐患后方可进行下一工序。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常或工艺参数超出安全范围时，立即停止操作，并启动紧急停止按钮。

（2）根据异常情况，迅速查找原因，采取相应的应急措施。

（3）在排除异常原因后，经安全评估确认无隐患，方可重新启动设备。

（4）对于无法自行处理的异常情况，应立即通知专业人员处理。

（5）所有异常情况及处理过程应详细记录，以便后续分析总结和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液膜提取系统的温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低导致设备损坏或影响提取效果。

（2）压力值应稳定在设定的工作压力范围内，波动过大可能引起设备泄漏或损坏。

（3）流量应按照工艺要求保持恒定，流量过大或过小都会影响提取效率和产品质量。

（4）液位应保持在设备的安全液位范围内，避免液位过高导致溢出或过低导致空抽。

（5）电机运行时，声音应平稳，无异常振动和噪音。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

（2）温度或压力突然升高，可能是系统泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

（3）流量不稳定或无法达到设定值，可能是泵或阀门堵塞、管道泄漏或控制系统故障。

（4）液位异常波动，可能是液位传感器故障或液位控制系统失灵。

（5）电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作工应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量和液位等。

（2）使用合适的监测仪器，如温度计、压力表、流量计和液位计等，确保数据的准确性。

（3）发现异常参数时，应立即分析原因，采取相应措施。

（4）对于关键参数，应设置报警系统，一旦超出安全范围，系统自动发出警报。

（5）操作工应熟悉设备的正常工作状态，以便能够快速识别异常情况。

（6）定期对监测设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

五、操作过程