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水泥生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：水泥生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥生产过程中所有涉及水泥生产工的岗位。规程旨在确保水泥生产工在作业过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生。要求所有水泥生产工必须遵守本规程，并接受相应的安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。规程内容应结合实际生产情况，不断修订和完善。

二、操作前的准备

1.个人防护：水泥生产工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，以防止头发进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。具体包括：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查传动装置、电气线路、液压系统等是否存在异常；

-检查安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备润滑情况，确保润滑充足。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保环境安全，具体包括：

-检查地面是否平整，有无积水、油污等；

-检查通风系统是否正常，确保空气流通；

-检查温度、湿度等环境参数是否符合要求；

-检查警示标志、紧急疏散通道等是否清晰可见。

4.工具准备：根据操作需求准备相应的工具和材料，并确保工具完好、适用。工具使用后应妥善放置，避免遗失或损坏。

5.操作规程学习：操作前应熟悉相关操作规程和安全注意事项，包括但不限于：

-熟悉设备操作流程及注意事项；

-了解紧急情况下的应急处置措施；

-熟悉应急预案和疏散路线。

6.人员确认：操作前应确认操作人员是否齐全，并确保所有人员都已了解操作规程和安全注意事项。

7.交接班：如需交接班，应详细记录设备状态、工作情况及注意事项，确保交接顺畅。

8.特殊情况处理：如遇设备故障、异常天气等特殊情况，应立即停止操作，采取相应措施，确保安全后再行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先检查设备状态，确认无误后，按照设备启动顺序逐步开启各系统，如通风、供水、供电等。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动各传动装置，注意观察设备运行状态，确保一切正常。

c.加载原料：在设备正常运行后，根据生产需求，逐步加入原料，并调整原料输送速度和量。

d.生产监控：操作过程中应密切监控设备运行情况，包括温度、压力、物料流量等参数，确保生产稳定。

e.生产调整：根据生产情况，适时调整设备参数，如转速、温度、压力等，以优化生产效果。

f.停机操作：生产结束后，按照设备停机顺序逐步关闭各系统，确保设备安全停机。

g.清理维护：停机后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

2.作业方式：

a.严格遵守一人一机原则，确保操作人员专注于设备操作。

b.操作过程中应保持专注，避免分心或做与操作无关的事。

c.严禁在设备运行时进行维护或调整，必须在停机状态下进行。

d.严禁在设备运行时清理或检查，以免发生意外。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，应立即停止操作，切断设备电源，确保安全。

b.通知相关人员，共同分析原因，制定解决方案。

c.如需进行紧急处理，操作人员应按照应急预案执行。

d.处置完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

e.对异常原因进行总结，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、生产状况等。

b.如发现设备故障或异常情况，应及时上报，不得隐瞒。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温升在规定范围内，无过热现象；

c.传动系统无异常磨损，齿轮箱油温正常；

d.供料系统稳定，物料输送均匀，无堵塞；

e.电气系统无故障报警，电压、电流稳定；

f.仪表读数准确，显示信息与实际相符；

g.环境监测指标（如温度、湿度、粉尘浓度）在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、噪音或异常响动；

b.电机温升超过规定范围，出现过热现象；

c.传动系统有明显的磨损痕迹，齿轮箱油温异常；

d.供料系统出现物料输送不均、堵塞或漏料现象；

e.电气系统出现故障报警，电压、电流不稳定；

f.仪表读数异常，显示信息与实际不符；

g.环境监测指标超出安全范围。

3.状态监测方法：

a.视觉检查