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设备清洁操作规程

设备的清洁是保障生产连续性、产品质量稳定性以及操作人员安全的基础环节，同时也是维护设备良好运行状态、延长设备使用寿命的关键举措。为确保设备清洁工作的规范性与有效性，特制定本规程，旨在为相关操作人员提供清晰、实用的指引。

一、适用范围

本规程适用于公司内部各类生产设备、辅助设备及公用设施的日常清洁、定期清洁与专项清洁工作。各部门可依据本规程的基本原则，结合具体设备的特性与工艺要求，制定更为细致的清洁实施细则。对于有特殊清洁要求的精密设备或特种设备，应优先遵循设备制造商提供的清洁指南，并在此基础上补充本规程的通用要求。

二、清洁前的准备与注意事项

在着手进行设备清洁前，充分的准备与严格的安全确认是首要前提。操作人员需首先确保已接受过本规程及相关设备安全操作的培训，熟悉所清洁设备的结构特点、潜在风险点及相应的清洁要求。

1.计划与沟通：明确清洁的频次、责任人及具体清洁内容。如清洁工作涉及生产流程的中断或与其他工序交叉，需提前与相关部门沟通协调，合理安排时间，避免影响正常生产秩序。

2.个人防护：根据清洁工作的性质、所使用清洁剂的类型以及设备的特点，正确佩戴个人防护用品。通常包括耐酸碱手套、防护眼镜或面罩、防滑工作鞋，必要时需穿着防护服或佩戴防尘口罩。在开始工作前，务必检查防护用品的完好性。

3.设备停机与安全隔离：清洁作业必须在设备完全停止运行后进行。严格执行设备停机、断电程序，并按规定悬挂“正在清洁，禁止启动”等警示标识。对于某些可能存在残余能量或物料的设备，需进行必要的泄放、置换或隔离处理，确保清洁过程中的人身安全。

4.工具与清洁剂准备：根据设备的材质、污渍类型及清洁部位，选择合适的清洁工具（如抹布、毛刷、专用刮板、软海绵、高压水枪等）和清洁剂（如水、中性洗涤剂、专用溶剂等）。清洁剂的选择应兼顾清洁效果、对设备材质的兼容性及安全性，避免使用可能对设备表面造成腐蚀或损伤的强腐蚀性、强氧化性清洁剂。使用前，确认清洁剂在有效期内且密封良好。

5.环境准备：清理设备周围的杂物，确保清洁操作有足够的空间。必要时，在设备下方铺设防护垫或吸水布，以防止清洁废水或脱落的污渍污染地面或其他物品。

三、清洁操作的基本流程与要求

设备清洁应遵循“由上至下、由内至外、先主后次、先粗后精”的基本原则，确保清洁无死角、无遗漏。

1.初步清理与拆卸：

*表面预处理：首先清除设备表面的大块可见杂物、粉尘、散落物料等。对于可拆卸的部件，如防护罩、料斗、滤网、托盘等，应按照设备操作规程的指引小心拆卸，放置于指定的清洁区域进行单独清洁。拆卸过程中，注意保护精密部件，防止磕碰、损坏或丢失零件。

*残余物料处理：彻底清除设备内部及表面残留的生产物料，根据物料性质采取合适的收集和处理方式，避免浪费或造成环境污染。

2.清洁实施：

*擦拭与冲洗：使用浸润了清洁剂（或清水）的抹布或海绵，对设备外表面、控制面板（注意防水）、机架等进行擦拭。对于设备内部的可见表面、输送管道内壁（如适用且可及）、搅拌桨叶等，应进行仔细擦拭或冲洗。对于顽固污渍，可先用清洁剂浸泡片刻，再用软毛刷或专用工具轻柔刷洗，切勿用硬物刮擦，以免损伤设备表面涂层或材质。

*重点区域清洁：特别关注设备的油污积聚处、物料残留死角、密封件周围、传感器探头、阀门接口等关键部位，确保这些区域得到彻底清洁。对于带有冷却系统或润滑系统的设备，其散热片、油窗等部位也应定期清洁，以保证其功能正常。

*清洁剂的使用：严格按照清洁剂的使用说明进行稀释和操作，避免浓度过高或过低影响清洁效果或造成浪费。使用过程中，注意避免清洁剂飞溅，尤其要防止其进入设备的电气控制系统、轴承等精密或不宜接触化学物质的部位。

3.冲洗与干燥（如适用）：

*对于使用了清洁剂的部位，若工艺要求或清洁剂特性需要，应用洁净的清水进行充分冲洗，确保无清洁剂残留。

*清洁完成后，应使用洁净的干抹布将设备表面及可拆卸部件擦干，或根据设备要求采取自然晾干、压缩空气吹干等方式进行干燥处理，防止水分残留导致设备锈蚀或滋生微生物。

4.部件复位与检查：

*待所有清洁部件完全干燥后，按照拆卸的相反顺序将其准确、牢固地安装回原位，确保各连接部位密封良好、运转部件灵活无卡滞。

*清洁工作完成后，应对设备整体外观、各部件安装情况进行检查，确保无工具遗落、无部件缺失或安装错误。同时，清理工作现场，将废弃抹布、清洁剂容器等按规定分类处理。

四、清洁效果的验证与记录

清洁效果的验证是确保清洁工作质量的重要环节。可通过目视检查，确认设备表面无可见污渍、油污、粉尘及物料残留，内壁光洁。对于有特殊洁净度要求的设备或工序，可采用更为专业的检测方法（如擦拭取样检测、残留量测试等）进行验