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螯合树脂塔再生酸性废水、碱性废水的回收

在氯碱生产中，一次盐水中的Ca2+、Mg2+在螯合树脂塔中被螯合树脂络合，螯合树脂中的Na被金属阳离子置换，使螯合树脂失去活性，不能继续与盐水中的Ca2+、Mg2+交换，此时就需要对螯合树脂进行再生。然而树脂塔再生过程中产生的酸性、碱性废水，一般是中和后排放至废水处理。大量的酸性、碱性废水稍作处理即可进入化盐系统，通过回收树脂塔再生的酸性废水、碱性废水，可有效减少水资源的浪费，平衡厂内的水平衡。

1树脂塔再生废水的利用现状

部分厂家提出将树脂塔再生的酸性废水加入脱氯前的淡盐水中，但会造成脱氯塔T310的液位波动，不利于DCS控制。部分厂家提出将树脂塔再生的碱性废水回收作为氯氢处理工序、盐水工序的生产水，酸性废水仍然打往废水处理，但不利于水资源综合利用。

在实际生产过程中，树脂塔再生的酸性废水、碱性废水因废水罐D166容积小而无法中和后排放，通过P166打出的废水往往先是酸性废水，然后是碱性废水。打往废水处理的酸性废水、碱性废水pH值变动较大，不利于回收。

2树脂塔再生工艺流程

螯合树脂塔正常运行时，两塔串联运行，一塔每隔24h再生1次，步骤为：I洗、反洗、酸性、Ⅱ洗、碱洗、Ⅲ洗、等待I、盐水置换和等待Ⅱ等(见表1)。

I洗产生的中性废水经阀门KV-166和KV-160-1排至废盐水罐D165(见图1),反洗产生的中性废水经阀门KV-167排至废盐水罐D165,再通过P165泵将废盐水罐D165内的中性废水打至化盐水储槽V401,I洗、反洗每天产生中性废水：

V?=VI洗+V反洗=Q?洗t?洗+Q反洗t反洗=46.0×1+80.0×0.5=86.0(m3/d)。

酸洗、Ⅱ洗产生的酸性废水经阀门KV-166和KV-160-1排至废水罐D166,每天产生酸性废水：

V?=V酸洗+V洗=Q酸洗t酸洗+QⅡ洗tⅡ洗=23.3×1+39.2×2=101.7(m3/d)。

碱洗、Ⅲ洗产生的碱性废水经阀门KV-166和KV-160-2排至废水罐D166,产生碱性废水：

V?=V碱洗+VⅢ洗=Q碱t碱洗+(QⅢ洗tⅢ洗=26.5×1.5+45.9×

1.5=108.6(m3/d)。

酸性废水与碱性废水先后进入废水罐D166,再通过P166泵将废水罐D166内的酸性废水、碱性废水打至废水处理，每天树脂塔再生产生的酸性废水、碱性废水总量为：

V?=V?+V?=101.7+108.6=210.3(m3/d)。

盐水置换产生的废盐水经阀门KV-167排至废盐水罐D165,再通过P165泵将D165内的废盐水打至化盐水储槽V401,盐水置换每天产生废盐水V置为36.0~81.0m3/d(V雪=Q置×t置)。

表1树脂塔再生的运行步骤

3技术思路

再生步骤

名称

时间/h

物料

步骤1

I洗

1

纯水46.0m3/h

步骤2

反洗

0.5

纯水80.0m3/h

步骤3

酸洗

1

23.3m3/h(纯水20.6m3/h、

31%盐酸2.7m3/h)

步骤4

Ⅱ洗

2

纯水39.2m3/h

步骤5

碱洗

1.5

26.5m3/h(纯水20.6m3/h、

32%烧碱5.9m3/h)

步骤6

Ⅲ洗

1.5

纯水45.9m3/h

步骤7

等待I

13.5

步骤8

盐水置换

3

二次盐水12.0～27.0m3/h

步骤9

等待Ⅱ

0.5

FICI451

FICI451

-32%烧碱

一脱氯塔T310

V451

V401

32%烧碱

纯水,

31%盐酸，

KV-160-2

T160

KV-166

D166

KV-167

KV-160-1

废水处理

P166

D165

T160—再生的树脂塔；D166—废水罐；P166—泵；P165—泵；D165—废盐水罐；V401—化盐水储罐；V451—淡盐水高位槽。

图1改造前的废水处理工艺流程

(1)树脂塔处理一次盐水能力约320.0m3/h,以一次盐水中Ca2+、Mg2质量浓度1.0×10?3kg/m3计算，螯合树脂去除Ca2*、Mg2+的速度可达0.32kg/h,即平均1h有0.32kg的Ca2+、Mg2+通过回收酸性废水、碱性废水进入盐水工序。

(2)将废盐水罐D165内的碱性废水和废水罐D166内的酸性废水经同一管道中和后得到的废水打至淡盐水高位槽V451;根据DN150输水管道在流量55~100m3