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电线电缆拉制工安全操作规程

文件名称：电线电缆拉制工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆拉制工在生产过程中的安全操作。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人身安全和设备正常运行。操作人员需具备必要的专业技能和安全生产知识，定期接受安全教育和技能培训。规程旨在提高电线电缆拉制作业的安全性，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套、安全帽等个人防护装备。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查拉丝机、牵引机、切割机等主要设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

b.确认设备各部件是否紧固，传动带、链条等有无磨损或损坏。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行时润滑充分。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，清除地面杂物，确保无滑倒、绊倒等安全隐患。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合要求。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.检查原材料的质量，确保无杂质、无损伤，符合生产要求。

c.检查电缆卷筒是否固定牢固，防止在操作过程中滚动或倾斜。

5.操作规程学习：

a.操作人员需熟悉本规程内容，了解操作步骤和注意事项。

b.学习电线电缆拉制工艺流程，掌握各个工序的操作要点。

c.了解应急预案，掌握事故发生时的处理方法。

6.人员配备：

a.确保操作人员数量充足，分工明确，各司其职。

b.配备专门的安全员，负责现场安全监督和指导。

7.演练和确认：

a.操作人员需进行实际操作演练，熟悉设备操作流程。

b.确认操作人员熟练掌握各项操作技能，确保能够独立完成工作任务。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程进行操作，先进行个人防护装备的穿戴。

b.检查设备状态，确认设备运行正常后，方可开始操作。

c.准备好所需的原材料和工具，确保一切就绪。

d.启动拉丝机、牵引机等设备，按照既定速度和压力进行电缆拉制。

e.在电缆拉制过程中，监控设备运行状态，及时调整参数。

f.拉制完成后，进行电缆切割和端头处理。

g.检查电缆质量，确保符合标准要求。

h.关闭设备，清理现场，进行设备维护和保养。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。

b.操作过程中，保持注意力集中，观察设备运行状态和电缆质量。

c.使用工具时，确保握紧工具，避免因工具滑落造成伤害。

d.在操作过程中，保持适当的工作距离，防止电缆断裂或设备故障时伤及自己或他人。

e.作业区域禁止无关人员进入，确保作业安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，采取相应措施进行修复。

c.如果无法自行处理，应立即通知维修人员或上级管理人员。

d.在设备维修期间，不得进行任何操作，确保安全。

e.处理完异常情况后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防类似事故提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统显示正常，无报警信号。

d.润滑系统油压稳定，润滑充分。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.电缆拉制过程中，牵引速度和张力符合设定值。

2.异常现象识别：

a.设备出现不规律的震动和噪音，可能存在机械故障。

b.电气系统出现异常信号或报警，需立即停机检查。

c.润滑系统油压异常，可能导致设备润滑不足。

d.设备温度异常升高，可能是过载或故障导致。

e.电缆拉制过程中，牵引速度或张力超出设定范围。

f.电缆表面出现裂纹、烧焦等质量问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员需定期巡视设备，观察设备外观是否有异常。

b.声音判断：通过设备运行时的声音变化来判断设备内部是否存在故障。

c.温度监测：使用温度计定期检测设备关键部件的温度。

d.电气监测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

e.润滑监测：检查润滑系统的油位和油质。

f.物理检测：使用工具测量电缆的牵引速度和张力。

g.质量检测：定期对电缆进行外观检查和质量检测。

4.处理措施：

a.一旦发现异常，