《机械制造工艺》课件——学习情境1 阶梯轴的机械加工工艺规程制定.pptxVIP

轴类零件机械加

工工艺路线拟定

机械制造工艺;

1.掌握金属切削的基本原理及机械加工工艺

规程的相关知识。

2.掌握外圆表面加工方法及其正确选用。

3.培养学生绿色生产、环境保护、安全保护、团结协作、严谨求实、探究创新等职业素养。

4.能够设计中等复杂程度的轴类零件的机械加工工艺规程。;

图1-1所示为某减速机制造企业生

产的、年产量达870余件的阶梯轴零件图。;

任务分析

1.轴类零件的功用

轴类零件是机械加工中经常遇到的零件之一；在机器中，其主要用来支承传动零件(如齿轮、带轮

等),并传递运动与扭矩，如机床主轴；有时也用来装卡工件，如心轴。

2.轴类零件的结构特点

·轴类零件是回转体零件，其长度大于直径，通常由内、外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽、横向孔和沟槽等表面构成。

·按其结构特点不同可分为：光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、半轴、凸轮轴、偏心轴、十字轴和花键轴等)四类，如图1-2所示。

·按轴的长度和直径的比例不同可分为刚性轴(L/d≤12)和挠性轴L/d12)两类。;

(c)(f(i);

轴类零件的主要加工表面分为两类：一类是与轴承内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定

轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT7-IT5级；另一类为与各类传动件配合的轴颈，

即配合轴颈，其精度稍低，常为IT9-IT6级。;

②形状精度

主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。

其误差一般应限制在尺寸公差范围内；对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

③相互位置精度

·包括内、外表面、重要轴颈的同轴度、外圆的径向跳动，重要端面对轴线的垂直度以及端面间的平行度。

·普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03mm,高精度的轴则要求达到0.001～0.005mm。;

3.轴类零件的主要技术要求

(2)表面粗糙度

轴的各个加工表面都有表面粗糙度要求，一般根据加工的可行性和经济性来确定：支承轴颈常为

Ra0.2-0.4um;传动件配合轴颈为Ra0.8-0.4um。

轴上各表面的表面粗糙度要求见表1-1

表1-1轴上各表面的表面粗糙度(Ra)要求;

任务分析

4.轴类零件的材料、热处理及毛坯

(1)轴类零件的材料

·对于承载不大或不太重要的轴，可选用Q235、Q255等普通非合金钢；但最常用的材料为45钢，并根据其工作条件选取不同的热处理规范，可得到较好的切削性能及综合力学性能。

·40Cr钢等合金结构钢适用于中等精度且转速较高的轴类零件，这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能。

·轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn经调质和表面高频淬火后再回火，表面硬度可达50-58HRC,具有较好的耐疲劳性能和耐磨性能，多用来制造较高精度的轴。;

任务分析

4.轴类零件的材料、热处理及毛坯

(1)轴类零件的材料

·20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等钢中含有铬、锰、钛和硼等元素，经正火和渗碳、淬火处理可获

得较硬的表面、较软的芯部。因此，其耐冲击、韧性好，可用来制造高速、重载条件下工作的轴类零件，但其主要缺点是热处理变形较大。

·中碳合金氮化钢38CrMoAlA的氮化温度比淬火温度低，经调质和表面氮化后，变形很小，且其

硬度也很高，具有很高的芯部强度、良好的耐磨性和耐疲劳性能，多用来制造精度要求较高

的轴。;

任务分析

4.轴类零件的材料、热处理及毛坯

(2)毛坯

一般轴类零件常选用圆棒料和锻件毛坯；大型或结构复杂的轴(曲轴)有时也采用铸件毛坯。毛

坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。

(3)轴类零件的热处理

·轴的锻造毛坯在机械加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

·调质处理一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的综合力学性能。

·表面淬火处理一般安排在精加工之前，这样可以纠正淬火引起的局部变形。

·精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需要进行低温时效处理。;

5.阶梯轴的技术要求分析

·图1-1所示阶梯轴主要由外圆表面和键槽组成。

·其中精度要求较高的表面有四处：φ60mm外圆两处、φ80mm外圆一处和φ54.4mm外圆一处；

·各表面的表面粗糙度均为R