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超声波测厚仪操作规程

一、前言

本规程旨在规范超声波测厚仪（以下简称“测厚仪”）的操作流程，确保测量结果的准确性与可靠性，并延长仪器使用寿命。本规程适用于所有使用超声波测厚原理进行材料厚度测量的相关操作人员。操作人员在使用测厚仪前，应仔细阅读本规程及仪器自带的使用说明书，熟悉仪器性能及操作要点。

二、工作原理简述

超声波测厚仪基于超声波脉冲反射原理进行厚度测量。探头发射的超声波脉冲穿过被测材料，到达材料底面时发生反射，反射脉冲被探头接收。仪器通过测量超声波在材料中传播的时间，并结合已知的材料声速，计算出材料的厚度。

三、操作前准备

1.环境检查：确保工作环境清洁、干燥，无强烈电磁干扰、剧烈振动及腐蚀性气体。避免在高温、高湿或粉尘过多的环境下长时间操作。

2.仪器检查：

*检查主机、探头及连接线缆是否完好，有无明显损伤、裂纹或断线。

*确认探头保护膜（如适用）完好无损，无油污、锈蚀。

*检查电池电量是否充足，若电量不足，应及时充电或更换电池。

3.仪器开机与预热：

*按照仪器说明书正确安装电池或连接电源适配器。

*开机，仪器进行自检。自检通过后，根据需要进行必要的预热（通常建议预热几分钟，尤其在环境温度较低时）。

4.耦合剂准备：根据被测材料表面状况和测量要求，选择合适的耦合剂（如甘油、机油、专用耦合剂等）。确保耦合剂在有效期内，无污染、无变质。

5.被测工件准备：

*明确被测工件的材质，以便在仪器中选择或输入正确的声速。若对声速不确定，应通过已知厚度的标准试块进行校准。

*对待测区域表面进行清洁处理，去除铁锈、氧化皮、油漆、油污、灰尘及其他附着物，确保表面平整光滑。对于粗糙表面，可采用砂纸等适当打磨。

*若工件表面有涂层且涂层厚度不计入测量值，应先去除涂层或采用其他方法补偿。

四、仪器校准

1.声速校准（首次使用、更换探头、测量不同材质或对测量结果有疑虑时必须进行）：

*选择与被测工件材质相同或声速相近的标准厚度试块。

*在仪器菜单中找到“声速校准”或类似功能选项。

*将探头涂抹适量耦合剂，平稳放置在标准试块的平整表面上，确保良好耦合。

*待读数稳定后，输入标准试块的已知厚度值。

*仪器将自动计算并保存当前声速值。建议在不同厚度的标准试块上进行验证，确保校准准确。

2.零点校准（必要时进行，特别是更换探头或测量薄工件前）：

*使用仪器附带的零点校准块或光洁的金属平面（如未涂层的标准试块背面）。

*在仪器菜单中找到“零点校准”或类似功能选项。

*将探头涂抹耦合剂，紧密贴合于零点校准面上。

*仪器将自动完成零点校准。

五、测量操作

1.参数设置：确认仪器当前的声速设置与被测材料一致。根据需要设置测量单位（如毫米、英寸）、显示模式（如单次、连续）等。

2.耦合剂涂抹：在被测工件的清洁表面或探头前端涂抹少量耦合剂，耦合剂应均匀涂抹，薄薄一层即可，过多反而可能影响耦合效果或导致探头滑动。

3.探头放置与耦合：

*将探头平稳、垂直地放置在测点上，施加适当且均匀的压力，确保探头与工件表面良好耦合，避免探头倾斜或晃动。

*观察仪器显示屏，待读数稳定后记录测量值。

*对于曲面工件，应选用小直径探头或曲面专用探头，并确保探头与曲面良好贴合，必要时可转动探头找到最大回波信号。

4.读数与记录：

*每个测点建议测量2-3次，取其平均值作为该点的测量结果，以减少偶然误差。

*若发现某次读数与其他几次偏差较大，应检查耦合情况、表面光洁度或是否存在内部缺陷，排除干扰后重新测量。

*按预定的测量方案和记录表格，准确记录测量位置、编号及对应的厚度值。

5.特殊情况处理：

*温度影响：当被测工件温度较高（通常超过60℃）时，应注意声速会发生变化，需使用高温探头并进行高温声速校准，或在工件冷却至常温后测量（如工艺允许）。

*多层材料：对于多层不同材质的复合材料，除非仪器具备相应功能并进行正确设置，否则常规测厚仪可能无法准确测量单层厚度。

*近表面盲区：注意仪器的近表面盲区，无法测量过薄的材料。

六、操作后工作

1.仪器关机：测量工作完成后，按仪器电源键关闭主机。

2.清洁保养：

*用柔软的纸巾或抹布擦拭探头表面残留的耦合剂，保持探头清洁。若耦合剂干涸难以清除，可用温水或专用清洁剂轻轻擦拭，切勿使用有机溶剂或硬物刮擦探头晶片。

*清洁主机外壳，去除污渍。

*将探头、线缆及主机妥善收纳于仪器箱内，避免挤压、碰撞和受潮。

3.数据处理：及时将测量数据整理、归档，确保数据的完整性和可追溯性。

4.工作现场整理：清理工作现场，妥