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钢管脚手架搭设方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或类型，如：某办公楼改扩建项目]外脚手架搭设工程。脚手架主要用于[此处可简述用途，如：主体结构施工期间的操作平台、安全防护及材料临时堆放]。根据工程结构特点及施工需求，结合现场实际条件，本脚手架采用落地式双排扣件式钢管脚手架。搭设高度将随工程进度逐步提升，最大搭设高度预计不超过[可描述为“主体结构檐口高度”或类似表述]。

二、编制依据

1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（现行有效版本）

2.《建筑施工安全检查标准》（现行有效版本）

3.本工程施工图纸及相关设计文件

4.本工程施工组织设计

5.国家及地方现行有关安全生产、文明施工的法规及规定

三、材料选用与质量要求

脚手架搭设材料必须保证质量，严禁使用不合格产品。

1.钢管：选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管（或符合规范的直缝电焊钢管）。钢管材质应符合Q235级钢标准。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹及分层等缺陷。钢管表面应平直光滑，两端面应平整，严禁有斜口、毛口。新钢管应有产品合格证、质量检验报告。旧钢管使用前必须进行检查，锈蚀深度不得超过规定值，弯曲变形应在允许范围内。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件应无裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时开口处的最小距离应符合规范要求。扣件表面应进行防锈处理。旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3.脚手板：选用[可填写：木脚手板或冲压钢脚手板等]。木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不小于5cm，宽度20-30cm，长度不超过6m，脚手板两端应各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手板不得有腐朽、扭曲、破裂现象。钢脚手板应采用2-3mm厚的钢板压制而成，板面应有防滑措施，两端应有连接装置。

4.安全网：选用密目式安全立网，其规格、材质应符合国家标准，具有产品合格证和检验报告。安全网应色泽均匀，网目清晰，无破损、变形。

四、搭设准备与部署

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉施工图纸及现场环境，进行图纸会审，明确脚手架搭设范围、高度、荷载要求等关键参数。

2.根据工程特点及规范要求，编制详细的脚手架搭设专项施工方案，并按程序进行审批。

3.搭设前，由技术负责人向搭设班组进行详细的技术交底和安全技术交底，确保每位操作人员明确搭设要求、质量标准及安全注意事项，并履行签字手续。

（二）现场准备

1.清理脚手架搭设范围内的障碍物，平整场地，确保地基坚实、排水畅通。对松软土地基应进行夯实处理或采用硬化措施，必要时设置排水沟。

2.根据脚手架搭设平面图，在施工现场放出立杆纵、横向间距线，做好标记。

3.检查搭设所需材料的规格、数量及质量，确保材料符合要求并到位。

（三）人员准备

1.脚手架搭设人员必须是经过专业培训并取得特种作业操作资格证书的架子工，严禁无证上岗。

2.搭设前应对架子工进行身体检查，确保身体健康，无妨碍高空作业的疾病。

3.作业人员必须配备合格的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等，并正确佩戴和使用。

五、主要搭设方法与技术要求

（一）地基处理

1.脚手架地基应平整、夯实。对于原土地基，应分层夯实，铺设不小于[可描述为“100mm厚”]的C15混凝土垫层，混凝土垫层应设置排水坡度。

2.若地基为回填土，应进行分层夯实，承载力应满足设计要求，必要时可采用碎石垫层或灰土挤压等方式进行加固处理。

3.立杆底部应设置底座或垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

（二）立杆搭设

1.立杆采用双排设置，立杆纵距为[可描述为“1.5m-1.8m”]，横距为[可描述为“0.8m-1.2m”]（具体数值需根据计算确定）。

2.立杆接头采用对接扣件连接，接头位置应错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3.立杆垂直度应严格控制，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/2000，且最大偏差不应大于100mm。

4.立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（三）纵向水平杆搭设

1.纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜